Aziende di riempimento di lattine (confezionatori)

Riempitori di lattine (co-packers): elementi chiave della catena di fornitura delle bevande

Introduzione: 

Nell’industria delle bevande, i riempitori di lattine, noti come co-packer, svolgono un ruolo fondamentale nella catena di fornitura, fornendo servizi essenziali di confezionamento e produzione a marchi di bevande di tutte le dimensioni.

Queste aziende consentono ai marchi di concentrarsi sullo sviluppo del prodotto, sul marketing e sulle vendite, mentre i co-packer si occupano della produzione fisica. Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata delle operazioni, della tecnologia e delle sfide che le aziende di riempimento di lattine devono affrontare.

Funzioni e servizi di un co-packer:

 Un tipico co-packer offre una serie di servizi tra cui, ma non solo, la formulazione delle bevande, la miscelazione, la carbonatazione, il riempimento delle lattine, la sigillatura, l’etichettatura, il confezionamento e la logistica.

Alcuni co-packer offrono anche servizi di sviluppo del prodotto e di analisi di laboratorio per garantire la qualità e la conformità alle normative alimentari.

Tecnologia di riempimento delle lattine: 

La tecnologia è una componente cruciale nelle operazioni di riempimento delle lattine. Le macchine di riempimento all’avanguardia sono in grado di gestire un’ampia gamma di viscosità dei liquidi e di tipi di lattine, garantendo precisione ed efficienza. Le linee di riempimento automatizzate sono dotate di sensori e sistemi di controllo per monitorare l’integrità della tenuta, il peso del riempimento e la presenza di corpi estranei, garantendo così la sicurezza del prodotto.

Qualità e normative: 

I co-packer devono attenersi a rigorose norme di sicurezza alimentare, come le buone pratiche di fabbricazione (GMP) e il Food Safety Modernisation Act (FSMA). La tracciabilità del prodotto e i sistemi di gestione della qualità sono essenziali per prevenire la contaminazione e garantire la coerenza del prodotto.

Sfide e considerazioni: I co-packer devono affrontare diverse sfide, come la gestione della variabilità della domanda, l’ottimizzazione dell’efficienza della linea di produzione e la riduzione dei costi operativi. Anche la sostenibilità è un aspetto importante, con particolare attenzione alla riduzione dei rifiuti di materiale e all’ottimizzazione dell’uso delle risorse.

Selezione di un co-packer:

I marchi di bevande dovrebbero considerare diversi fattori nella scelta di un co-packer, tra cui la capacità produttiva, l’esperienza con prodotti simili, la posizione geografica, le certificazioni di qualità e la flessibilità nell’adattarsi alle mutevoli esigenze.

Conclusione: Le riempitrici di lattine sono partner strategici nell’industria delle bevande, in quanto forniscono l’infrastruttura e l’esperienza necessarie per portare sul mercato prodotti di alta qualità in modo efficiente. Con l’evoluzione del settore, i co-packer continueranno a innovare e ad adattarsi per soddisfare le richieste di un mercato dinamico e sempre più attento all’ambiente.

aziende di riempimento lattine o co-packers

I riempitori di lattine o i co-packer offrono una serie di vantaggi significativi per i marchi di bevande, tra cui acqua, bevande energetiche e altri tipi di bevande in lattina. Alcuni di questi vantaggi sono illustrati di seguito:

1. Competenza ed esperienza: i co-packer hanno una conoscenza specialistica del processo di riempimento e confezionamento delle bevande, che garantisce un prodotto finale di alta qualità. La loro esperienza nel settore consente loro di gestire una varietà di sfide tecniche e di conformità.

2. Riduzione dei costi: Esternalizzando la produzione a un co-packer, i marchi possono evitare i costi significativi associati alla costruzione e al mantenimento di un impianto di produzione interno. Ciò comprende gli investimenti in macchinari costosi e i costi operativi correnti, come l’elettricità, la manutenzione e il personale.

3. Flessibilità e scalabilità: i co-packer possono offrire una maggiore flessibilità nella produzione, consentendo ai marchi di adeguare rapidamente i volumi di produzione in risposta alla domanda del mercato. Questo è particolarmente utile per le start-up o per i prodotti con modelli di domanda stagionali o imprevedibili.

4. Efficienza e velocità di commercializzazione: i co-packer possono accelerare il time to market di un prodotto grazie alle loro linee di produzione consolidate e ottimizzate. Si tratta di un aspetto cruciale in un mercato competitivo in cui la velocità di arrivo sugli scaffali può essere un fattore determinante per il successo.

5. Concentrarsi sul core business: esternalizzando la produzione, i marchi possono concentrarsi sulle loro competenze principali, come lo sviluppo dei prodotti, il marketing e le vendite, lasciando la produzione nelle mani di esperti.

6. Capacità di innovazione: I co-packer hanno spesso accesso alle più recenti tecnologie di confezionamento e possono offrire soluzioni innovative che potrebbero non essere disponibili per i marchi da soli.

7. Conformità normativa: i co-packer sono in grado di rispettare le normative sulla sicurezza alimentare e gli standard di qualità, riducendo i rischi per i marchi e garantendo che i prodotti soddisfino le aspettative dei consumatori e delle autorità.

8. Sostenibilità: alcuni co-packer offrono opzioni di imballaggio sostenibili e pratiche di produzione rispettose dell’ambiente, che possono migliorare l’immagine del marchio e soddisfare la domanda dei consumatori di prodotti ecologicamente responsabili.

9. Accesso alle reti di distribuzione: I co-packer possono avere rapporti consolidati con reti di distribuzione e logistica, che possono facilitare l’ingresso di un marchio in nuovi mercati o canali di vendita.

10. Gestione del rischio: L’esternalizzazione del processo di produzione a un co-packer può contribuire a ridurre i rischi operativi e finanziari, soprattutto per i marchi più piccoli o nuovi sul mercato.

In breve, la collaborazione con i riempitori di lattine o i co-packer offre ai marchi di bevande l’opportunità di operare in modo più efficiente ed efficace, sfruttando l’esperienza e le risorse di terzi per migliorare la loro posizione sul mercato e la loro redditività.

I riempitori di lattine o i co-packer possono inscatolare un’ampia gamma di bevande.

I riempitori di lattine o i co-packer possono confezionare un’ampia gamma di bevande, su misura per le esigenze e le specifiche dei loro clienti. Di seguito sono riportati alcuni tipi di bevande comunemente inscatolate, con esempi e caratteristiche delle loro qualità e formulazioni:

1. Bevande gassate:
   • Esempio: bevande analcoliche tradizionali.
   • Qualità: Contengono anidride carbonica per creare bolle ed effervescenza.
   • Formula: Acqua gassata, zucchero o dolcificanti, acido (come l’acido citrico), aromi naturali o artificiali, coloranti e conservanti.

2. Birre:
   • Esempio: birre artigianali e premium.
   • Qualità: varia da leggera e rinfrescante a ricca e complessa, con una gamma di sapori e gradi di amarezza.
   • Formula: Acqua, malto d’orzo, luppolo, lievito e talvolta ingredienti aggiuntivi come frutta o spezie.

3. Vini in lattina:
   • Esempio: vini frizzanti o fermi.
   • Qualità: Offrono la stessa qualità del vino in bottiglia, con il vantaggio delle porzioni individuali e della trasportabilità.
   • Formula: Uva fermentata, a volte con aggiunta di anidride carbonica per i vini spumanti.

4. Bevande energetiche:
   • Esempio: bevande con caffeina e taurina.
   • Qualità: Studiato per aumentare l’energia e la concentrazione mentale.
   • Formula: Caffeina, taurina, vitamine del gruppo B, zuccheri o edulcoranti, aminoacidi, estratti di erbe e acqua.

5. Acque aromatizzate e funzionali:
   • Esempio: acque con elettroliti o aromatizzate con estratti di frutta.
   • Qualità: Idratazione con un pizzico di sapore, spesso con benefici aggiuntivi come vitamine o minerali.
   • Formula: Acqua, elettroliti (come sodio e potassio), aromi naturali, talvolta edulcoranti e vitamine.

6. Tè e caffè pronti da bere (RTD):
   • Esempio: tè freddo zuccherato o caffè freddo con latte.
   • Qualità: variano da dolci e cremosi a forti e amari, con opzioni decaffeinate o con caffeina.
   • Formula: Infuso di tè o caffè, acqua, zucchero o dolcificanti, latte o alternative al latte, conservanti e aromi.

7. Cocktail e bevande pronte (RTD):
   • Esempio: Margaritas o mojito in lattina.
   • Qualità: Offrono la comodità di un cocktail premiscelato con un gusto costante.
   • Formula: Una base alcolica come tequila o rum, miscelatori come succo di lime o di menta, edulcoranti e acqua.

8. Integratori e bevande sportive:
   • Esempio: bevande a base di aminoacidi e proteine.
   • Qualità: Ideato per il recupero muscolare e la reidratazione dopo l’esercizio fisico.
   • Formula: Proteine o aminoacidi, elettroliti, vitamine, edulcoranti, aromi e acqua.

È importante notare che le formulazioni possono variare notevolmente tra le marche e i prodotti specifici. I co-packer lavorano a stretto contatto con i loro clienti per sviluppare e mettere a punto formulazioni che soddisfino gli obiettivi di prodotto e le normative sulla sicurezza alimentare.

Inoltre, le tendenze dei consumatori verso prodotti più sani e sostenibili spingono i co-packer a innovare le tecniche di confezionamento e la formulazione dei prodotti.

Le società di servizi di riempimento lattine o i co-packer offrono vantaggi e svantaggi

Le società di servizi di riempimento lattine o i co-packer offrono vantaggi e svantaggi che i marchi dovrebbero considerare prima di decidere di esternalizzare la produzione. Di seguito vengono illustrati alcuni pro e contro:

Pro:

1. Riduzione dei costi iniziali: utilizzando un co-packer, i marchi evitano un significativo investimento iniziale in infrastrutture di produzione, macchinari e tecnologie.

2. Esperienza e competenza: I co-packer hanno di solito un alto livello di conoscenza e competenza dei processi di produzione e confezionamento, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale.

3. Flessibilità di produzione: I co-packer possono adattarsi rapidamente ai cambiamenti della domanda, consentendo ai marchi di aumentare o diminuire la produzione secondo le necessità.

4. Efficienza e velocità: esternalizzando la produzione, i marchi possono immettere i loro prodotti sul mercato più rapidamente, sfruttando le linee di produzione già consolidate del co-packer.

5. Concentrarsi sulle attività principali: i marchi possono concentrarsi sulle loro competenze principali, come lo sviluppo dei prodotti, il marketing e le vendite, mentre il co-packer si occupa della produzione.

6. Innovazione e accesso alle nuove tecnologie: i co-packer spesso investono nelle più recenti tecnologie di confezionamento e possono offrire soluzioni innovative che un marchio da solo non potrebbe permettersi.

7. Conformità normativa: i co-packer sono in grado di gestire i requisiti di conformità e le normative sulla sicurezza alimentare, riducendo così l’onere per il marchio.

Contro:

1. Minore controllo sulla produzione: con l’esternalizzazione, i marchi possono avere un controllo meno diretto sui processi produttivi e sulla qualità dei prodotti.

2. Dipendenza dai fornitori: il marchio può diventare dipendente dal suo co-packer, il che può essere rischioso se il co-packer ha problemi di produzione o interruzioni.

3. Protezione della proprietà intellettuale: possono esserci preoccupazioni sulla protezione di formule o processi produttivi segreti quando vengono condivisi con un co-packer.

4. Differenze di visione e obiettivi: possono esserci differenze tra gli obiettivi commerciali del marchio e quelli del co-packer, che potrebbero portare a conflitti o incomprensioni.

5. Costi variabili: anche se si risparmia sull’investimento iniziale, i costi di produzione possono variare in base alla domanda, ai prezzi dei materiali e ad altri fattori.

6. Vincoli di capacità: nei periodi di forte domanda, il co-packer potrebbe operare a pieno regime, limitando la capacità produttiva del marchio.

7. Qualità e coerenza: anche se molti co-packer mantengono standard elevati, c’è sempre il rischio di una variabilità nella qualità o nella consistenza del prodotto.

In breve, la decisione di lavorare con un co-packer dovrebbe basarsi su un’attenta analisi delle esigenze specifiche del marchio, delle risorse disponibili e degli obiettivi a lungo termine. È essenziale scegliere un co-packer affidabile e stabilire un solido rapporto di lavoro per massimizzare i benefici e minimizzare i rischi.

La storia delle aziende di riempimento delle lattine o dei co-packers

La storia dei riempitori di lattine o dei co-packer è intrinsecamente legata all’evoluzione dell’industria del packaging e alla necessità dei marchi di ottimizzare la produzione e la distribuzione dei loro prodotti. Pur non disponendo di dati specifici sulla storia di queste aziende, posso fornire una panoramica basata su informazioni relative all’industria dell’imballaggio metallico e alla tendenza all’esternalizzazione della produzione.

XIX e inizio XX secolo:

• La produzione di lattine è iniziata nel XIX secolo, poco dopo l’invenzione dell’inscatolamento per la conservazione degli alimenti. I primi tempi richiedevano un approccio più artigianale e manuale alla produzione di lattine e al confezionamento dei prodotti.
• In questo periodo la produzione era prevalentemente integrata verticalmente: le aziende che creavano prodotti in scatola producevano anche le loro confezioni.

Metà del XX secolo:

• Con l’aumento della produzione di massa e il miglioramento delle tecnologie di imballaggio, alcune aziende hanno iniziato a specializzarsi nella produzione di imballaggi, mentre altre si sono concentrate sullo sviluppo dei prodotti e sul marketing.
• La specializzazione ha portato alla creazione di società di servizi di riempimento, che hanno offerto le loro capacità produttive ai marchi che non volevano investire in una propria infrastruttura di imballaggio.

Fine del XX secolo:

• La crescita dell’economia globale e l’espansione dei mercati hanno portato a un aumento della domanda di servizi di co-packing. I marchi erano alla ricerca di modi per ridurre i costi e aumentare l’efficienza, il che ha portato a un aumento dell’esternalizzazione della produzione.
• L’introduzione di nuove normative in materia di sicurezza e qualità alimentare ha aumentato la complessità della produzione di conserve, rendendo i servizi di co-packing ancora più interessanti per le aziende che dovevano garantire la conformità a tali normative senza investire in risorse specializzate.

XXI secolo:

• La tendenza alla personalizzazione e alla diversificazione dei prodotti ha portato a un’ulteriore crescita del settore del co-packing. Le aziende di co-packing si sono evolute per offrire una gamma più ampia di servizi, tra cui l’assistenza nello sviluppo del prodotto, la progettazione del packaging, la conformità e la logistica.
• Le preoccupazioni ambientali e la sostenibilità sono diventate un fattore importante, con i co-packer che offrono soluzioni di imballaggio più sostenibili ed efficienti dal punto di vista delle risorse.

Notizie:

• Oggi i co-packer sono parte integrante della catena di fornitura di molti marchi di alimenti e bevande. Offrono flessibilità e consentono alle aziende di rispondere rapidamente alle mutevoli richieste del mercato senza la necessità di ingenti investimenti di capitale.
• L’industria continua a innovare, con progressi nelle tecnologie di confezionamento e automazione che migliorano l’efficienza e la qualità del prodotto finale.

La storia dei riempitori e dei co-packer riflette un costante cambiamento e adattamento alle esigenze del mercato e dei consumatori. Poiché i marchi continuano a cercare modi per ottimizzare le loro operazioni ed espandersi in nuovi mercati, è probabile che i co-packer continuino a svolgere un ruolo vitale nell’industria alimentare e delle bevande.

Il futuro dei riempitori o co-packer di lattine

Il futuro delle aziende di riempimento di lattine o di co-packing è promettente e si prevede che continuerà a crescere, grazie a diverse tendenze e fattori di mercato. Ecco alcuni punti salienti sul futuro di questo settore, sulla base delle informazioni disponibili:

1. Crescita sostenuta:
   • Si prevede che la domanda di lattine metalliche per alimenti e bevande continuerà a crescere. Ciò è dovuto alla crescente popolarità delle bevande in lattina, alla preferenza per gli imballaggi sostenibili e riciclabili e alla comodità dei contenitori metallici.

2. Innovazione di prodotto e di processo:
   • È probabile che i copacker continuino a investire in nuove tecnologie di produzione e nel miglioramento dei processi esistenti. Ciò include l’installazione di nuove linee di produzione con cambi di formato rapidi e l’uso di nuove tecnologie di stampa per le piccole tirature.

3. Adattamento ai cambiamenti dei consumi:
   • I riempitori di lattine si adatteranno alle tendenze dei consumatori, come l’aumento delle bevande salutari, gli spuntini on-the-go e la richiesta di prodotti che offrano praticità e sostenibilità.

4. Espansione geografica:
   • Si prevede che i copacker cercheranno di espandersi in nuove regioni, soprattutto nei mercati emergenti come l’Asia, l’America Latina, il Medio Oriente e l’Africa, dove la crescita economica e l’aumento della popolazione offrono notevoli opportunità.

5. Affrontare le sfide competitive:
   • Nonostante le opportunità, i co-packer dovranno affrontare sfide quali la concorrenza di materiali di imballaggio alternativi e la necessità di contenere i costi senza sacrificare la qualità.

6. Sostenibilità e responsabilità ambientale:
   • La sostenibilità continuerà ad essere un fattore chiave nel settore degli imballaggi. I riempitori di lattine si impegneranno a ridurre la loro impronta di carbonio e a migliorare la riciclabilità dei loro prodotti.

7. Regolamenti e politiche governative:
   • Le normative governative per un imballaggio più sostenibile e le politiche di riciclaggio potrebbero rappresentare sia sfide che opportunità per i co-packer, spingendo l’innovazione e lo sviluppo di soluzioni di imballaggio più ecologiche.

8. Adattamento alla catena di fornitura:
   • I riempitori di lattine dovranno essere agili e adattivi nella loro catena di approvvigionamento per gestire le fluttuazioni della domanda e le sfide logistiche, come si è visto con la carenza di lattine e tappi in alluminio.

9. Collaborazione con i marchi:
   • I copacker dovranno lavorare a stretto contatto con i marchi per sviluppare imballaggi che soddisfino le aspettative dei consumatori e le tendenze del mercato, offrendo soluzioni personalizzate e flessibili.

In sintesi, il futuro dei riempitori e dei co-packer di lattine è dinamico e sarà influenzato da innovazione, sostenibilità, espansione globale e adattamento alle tendenze dei consumatori e alle sfide del mercato.

Le aziende di riempimento o i co-packer offrono un’ampia gamma di servizi

I riempitori di lattine o i co-packer offrono un’ampia gamma di servizi di confezionamento e produzione per i marchi che non vogliono investire in una propria infrastruttura di confezionamento o sono alla ricerca di una soluzione di produzione flessibile. Di seguito sono elencati alcuni dei servizi che queste società offrono in genere:

1. Riempimento e sigillatura di lattine:
   • Forniscono servizi di riempimento per diversi tipi di prodotti, come bevande, alimenti e aerosol. Questo include il riempimento dei barattoli con il prodotto e la chiusura ermetica dei barattoli.

2. Personalizzazione dell’imballaggio:
   • Offrono la possibilità di personalizzare i contenitori metallici in base alle esigenze specifiche di ogni cliente, che possono includere le dimensioni, la forma e il design dei barattoli.

3. Stampa e decorazione:
   • Forniscono servizi di stampa e decorazione di lattine, tra cui l’applicazione di etichette, la stampa diretta di lattine e la laccatura, sia all’esterno che all’interno, per proteggere il contenuto e migliorare l’estetica dell’imballaggio.

4. Test di qualità e conformità:
   • Eseguono test di qualità e assicurano che l’imballaggio sia conforme alle normative e agli standard pertinenti, garantendo la sicurezza del prodotto e l’integrità dell’imballaggio.

5. Sviluppo del prodotto:
   • Possono collaborare con i marchi nello sviluppo di nuovi prodotti, compresi i proof of concept e la produzione di lotti di prova.

6. Magazzino e logistica:
   • Alcuni co-packer offrono servizi di stoccaggio per i prodotti finiti e assistenza per la logistica e la distribuzione.

7. Gestione della catena di approvvigionamento:
   • Possono gestire gli aspetti della catena di fornitura, compreso l’approvvigionamento delle materie prime e dei componenti necessari per la produzione delle lattine e del prodotto stesso.

8. Servizi di ingegneria e sviluppo:
   • Offre servizi di ingegneria e sviluppo relativi alla produzione e alla lavorazione delle lattine, nonché la gestione di questioni generali relative alla produzione di lattine.

9. Soluzioni di imballaggio sostenibili:
   • Forniscono soluzioni di imballaggio che cercano di migliorare la sostenibilità ambientale, come l’uso di materiali riciclabili e pratiche di produzione efficienti.

10. Adattamento al rapido cambiamento di formato:
    • Installano linee di produzione che consentono un rapido cambio di formato per adattarsi a diversi formati e tipi di lattine, il che è particolarmente utile per le produzioni brevi o varie.

Questi servizi possono variare da un’azienda all’altra, ma in generale i co-packer cercano di offrire soluzioni complete che consentano ai marchi di portare i loro prodotti sul mercato in modo efficiente ed efficace.

I riempitori o i co-packer effettuano una serie di test di qualità.

I riempitori di lattine o i co-packer eseguono una serie di test di qualità per garantire che l’imballaggio e i prodotti soddisfino gli standard di qualità e sicurezza necessari. Questi test sono essenziali per mantenere l’integrità dell’imballaggio e la soddisfazione del consumatore. Alcuni dei test effettuati comprendono:

1. Test di tenuta:
   • Assicurarsi che le lattine siano correttamente sigillate e che non vi siano perdite che potrebbero compromettere il contenuto o causare contaminazioni.

2. Prove di resistenza alla trazione:
   • Per testare la resistenza delle lattine alla rottura in diverse condizioni di pressione e di utilizzo.

3. Test di compressione:
   • Determinare la resistenza delle lattine alla compressione durante il trasporto e lo stoccaggio.

4. Test di abrasione:
   • Valutare la durata della stampa e del rivestimento dei barattoli contro l’usura.

5. Ispezione visiva automatizzata:
   • Utilizzo di sistemi di visione artificiale per rilevare difetti superficiali come ammaccature, graffi o problemi di stampa.

6. Test di integrità del rivestimento:
   • Garantire che i rivestimenti interni ed esterni delle lattine siano applicati correttamente e forniscano una protezione adeguata.

7. Test di adesione di inchiostri e rivestimenti:
   • Per verificare che gli inchiostri e i rivestimenti aderiscano correttamente alla superficie delle lattine e non si stacchino durante l’uso.

8. Analisi delle barriere:
   • Valutare l’efficacia dei barattoli nel proteggere il contenuto da luce, ossigeno e altri fattori esterni.

9. Prove di contenuto:
   • Verificare la qualità e la sicurezza del prodotto all’interno delle lattine, con test organolettici, microbiologici e chimici.

10. Test di vita:
    • Determinare la durata del prodotto e dell’imballaggio nel tempo e in varie condizioni di conservazione.

11. Test di trasporto e simulazione della distribuzione:
    • Per simulare le condizioni che le lattine dovranno affrontare durante il trasporto e la distribuzione e garantire che possano sopportarle senza subire danni.

12. Controllo della qualità dei materiali:
    • Ispezione dei materiali utilizzati per la produzione delle lattine, come l’alluminio, per garantire che siano conformi alle specifiche richieste.

Questi test sono essenziali per garantire che le lattine siano sicure e funzionali per il consumatore finale e per mantenere la fiducia nel marchio. I co-packer possono collaborare con i partner che si occupano di test e ispezioni per sviluppare nuovi metodi e standard di prova per garantire la qualità e la sicurezza degli imballaggi.

Mundolatas può mettervi in contatto con diverse aziende di riempimento di lattine o copacker.

Per entrare in contatto con i riempitori o i co-packers, si raccomanda di seguire un approccio tecnico e strutturato che comprenda le seguenti fasi:

1. Definizione dei requisiti:
   • Identificare e documentare i requisiti specifici del prodotto da confezionare, compresi il tipo di barattolo, il volume, il tipo di prodotto, le esigenze di conservazione e le norme di sicurezza alimentare applicabili.
2. Ricerca di mercato:
   • Condurre una ricerca di mercato per identificare i co-packer che abbiano esperienza nel tipo di prodotto e nel mercato di destinazione e che dispongano delle certificazioni necessarie (ad esempio ISO, BRC, SQF).
3. Richiesta di informazioni (RFI):
   • Preparare e inviare una richiesta di informazioni ai co-packer selezionati per ottenere maggiori dettagli sulle loro capacità, tecnologie di confezionamento, volumi minimi di produzione e altri servizi offerti.
4. Valutazione della capacità:
   • Valutare le risposte ricevute per determinare quali co-packer hanno le capacità tecniche e l’esperienza per soddisfare i requisiti del prodotto e le aspettative di qualità.
5. Richiesta di proposta (RFP):
   • Inviare una richiesta di offerta ai co-packer selezionati con i requisiti dettagliati e richiedere una proposta tecnica e commerciale per il servizio di riempimento e confezionamento.
6. Analisi della proposta:
   • Analizzare le proposte ricevute in termini di costi, qualità, capacità produttiva, tempi di consegna e conformità ai requisiti tecnici e normativi.
7. Audit e visite in loco:
   • Programmare visite alle strutture dei co-packer per condurre audit tecnici, verificare i processi produttivi e il controllo qualità e valutare la compatibilità con le esigenze del progetto.
8. Negoziazione e contrattazione:
   • Negoziare i termini del contratto, compresi i prezzi, i volumi, le specifiche tecniche e gli accordi sui livelli di servizio (SLA), e formalizzare l’accordo con il co-packer scelto.
9. Gestione del progetto:
   • Stabilire un piano di progetto per l’implementazione del servizio di riempimento e confezionamento, comprese le tempistiche, i punti di controllo della qualità e il coordinamento della logistica.
10. Monitoraggio e valutazione:
    • Monitorare costantemente le prestazioni del co-packer e valutare la qualità del servizio e del prodotto confezionato per garantire il rispetto degli standard concordati.

Seguendo questo approccio tecnico, le aziende possono selezionare un co-packer in linea con le loro esigenze produttive e garantire che il processo di riempimento e confezionamento venga eseguito in modo efficiente ed efficace.