ALCOA AVANZA IN MODO SOSTENIBILE CON L’ALLUMINIO RICICLATO PRODOTTO CON ENERGIA RINNOVABILE

La multinazionale Alcoa continua a lavorare al suo ambizioso progetto di reinventare l’industria dell’alluminio. E per raggiungere questo obiettivo, cerca di innovare per cambiare il modo in cui l’alluminio viene prodotto a lungo termine. Un chiaro esempio di questo può essere trovato alla fonderia Mosjøen.

Situato nel nord della Norvegia, il sito ha il più grande investimento dell’azienda nell’infrastruttura di riciclaggio. Lì, Alcoa ha completato l’installazione di un nuovo forno che ora utilizza energia rinnovabile per riciclare i rottami di alluminio, risparmiando energia e sbloccando l’infinita riciclabilità del metallo.

Il progetto nasce da una collaborazione tra Alcoa e MMG Aluminium, una società commerciale di metalli con sede in Germania che fornisce a Mosjøen trucioli e schegge di alluminio pulito che sono stati compressi in bricchette. Il forno a induzione fonde efficacemente queste bricchette e poi versa l’alluminio riciclato per mescolarlo con alluminio a basso contenuto di carbonio proveniente dalla fonderia e vari materiali di lega, a seconda delle applicazioni finali.

Il forno a induzione è alimentato da energia rinnovabile proveniente dall’energia eolica e idroelettrica. Espen Breivik, operatore del forno a induzione, esegue le ispezioni di routine. Un’altra curiosità è che il forno a induzione di Alcoa è stato il più grande progetto di capitale di Alcoa nel 2021, ed è stato costruito in un record di 10 mesi.

L’operatore del forno a induzione Serban Baci ispeziona le bricchette di lega di alluminio che una volta erano rottami e che presto saranno riciclate in modo sostenibile. Una volta modellato in nuove forme e dimensioni, il metallo riciclato può essere utilizzato per qualsiasi cosa, come le lattine per bevande.

Guenter Strobel, CEO e fondatore di MMG Aluminium nota: “Lavoriamo con l’impianto di Mosjøen da più di 15 anni e siamo felici di vedere la nostra lunga e stabile relazione crescere con un aumento delle capacità di riciclaggio del sito” aggiungendo che “vediamo Alcoa come il partner giusto per questo progetto che combina l’energia verde per far funzionare un nuovo forno con l’alto standard di qualità dei prodotti che otteniamo da Alcoa Mosjøen”.

La maggior parte dei forni in funzione in tutto il mondo che fondono rottami metallici utilizzano bruciatori a gas naturale che sono installati nelle pareti e nei soffitti, irradiando il calore sul materiale posto al centro. Nel caso del forno a induzione di Mosjøen, funziona con elettricità proveniente dall’energia eolica e idroelettrica e utilizza la corrente alternata che passa attraverso una bobina resistiva, generando calore. Questo calore fonde il rottame e le impurità vengono rimosse prima che l’alluminio puro venga versato attraverso il meccanismo di ribaltamento del forno.

La nuova infrastruttura può fondere i rottami di alluminio con il 100% di energia rinnovabile, evitando circa 4.400 tonnellate di emissioni di anidride carbonica all’anno, non utilizzando un forno tradizionale alimentato a gas naturale. Questo è l’equivalente di togliere dalla strada circa 1.000 auto con motore a combustione interna. Dato che il rottame riciclato ha un’impronta ridotta durante tutto il suo ciclo di vita, l’impronta di carbonio totale del prodotto fuso si riduce drasticamente.

Il forno viene caricato, curato e pulito roboticamente da un sistema automatico. Le ultime caratteristiche di sicurezza aiutano a rilevare qualsiasi movimento non supervisionato da una sala operatoria completamente automatizzata. Il forno a induzione può funzionare in modo semi-autonomo, data la vasta gamma di sensori e sistemi di guida. Questo è particolarmente utile quando si mescolano i rottami con l’alluminio primario per soddisfare perfettamente le esigenze del cliente. Analizzando il rottame e facendo calcoli anticipati, le esigenze del cliente sono pienamente soddisfatte in termini di purezza, contenuto di lega e qualsiasi necessità specifica.

Il forno a induzione a ciclo chiuso è solo uno dei tanti metodi con cui Alcoa sta lavorando per far progredire la produzione di soluzioni a basse emissioni di carbonio, compresa la roadmap tecnologica per il futuro e la linea di prodotti Sustana esistente che può aiutare i clienti a ridurre la loro impronta di carbonio.