किसी कंटेनर और/या उसके घटकों के किसी भी विनिर्देश को बदलते समय जिन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए उनमें से एक यह है कि यह पैक किए गए उत्पादों के संबंध में इसकी भौतिक और रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित कर सकता है।

यदि हमारी कंपनी के पास UNE-EN-ISO 9001 मानक के अनुसार गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है, तो यह बिंदु संदर्भ दस्तावेज़ को प्रभावित करता है जो डिज़ाइन को प्रभावित करता है।

डिज़ाइन के लिए तत्व . –

धातु के कंटेनरों की अवधारणा के अनुसार, कंटेनर के निम्नलिखित घटक परिवर्तन के अधीन होंगे:

• पैकेजिंग निकाय
• मानक ढक्कन और खोलने में आसान।

इनमें से प्रत्येक घटक के लिए, पैकेजिंग की सही कार्यक्षमता के लिए आवश्यक तीन प्रकार की तकनीकी आवश्यकताएँ स्थापित की जाएंगी:

• प्रत्येक मामले में विचार किए जाने वाले मौजूदा मानकों या सिफारिशों के अनुसार, व्यास, ऊंचाई और क्षमता के संदर्भ में आयामी आवश्यकताएं।
• अंतिम उपभोक्ता तक पहुंचने तक पैकेजिंग और हैंडलिंग प्रक्रियाओं का सामना करने के लिए एक तत्व के रूप में भौतिक प्रतिरोध या यांत्रिक विशेषताएं।
• रासायनिक प्रतिरोध, पैक किए गए उत्पाद की आक्रामकता आवश्यकताओं और भंडारण स्थितियों के लिए उपयुक्त।

पिछले अनुभागों में से प्रत्येक के लिए तत्वों की एक श्रृंखला है जो पैक किए जाने वाले उत्पाद या उसके निर्माण, हैंडलिंग और उसके बाद के भंडारण और परिवहन में व्यवहार की तुलना में पैकेजिंग के व्यवहार को सीधे प्रभावित करती है।

वेल्डेड कंटेनर निकायों का डिजाइन । –

वेल्डेड कंटेनर का शरीर कंटेनर का वह तत्व है, जो एक टिन आयत से शुरू होकर, बनने के बाद, इसके दो विपरीत पक्षों की वेल्डिंग से गुजरता है, जिससे एक सिलेंडर बनता है, जिसे यदि आवश्यक हो, तो विकृत किया जा सकता है। एक आयताकार शरीर.

• आयामी आवश्यकताएँ: वेल्डेड बॉडी के निर्माण के लिए विचार किए जाने वाले पहलू निम्नलिखित हैं: निकला हुआ किनारा, क्षमता और ऊंचाई, व्यास और बीडिंग
• रासायनिक प्रतिरोध: आंतरिक और बाहरी टिन कोटिंग और वार्निश का प्रकार और सोल्डर कोटिंग सहित लागू मात्रा।
  भौतिक प्रतिरोध या यांत्रिक विशेषताएं: दो प्रकार के प्रतिरोध से बना है: कंटेनर के ऊर्ध्वाधर अक्ष के अनुसार अक्षीय प्रतिरोध और कंटेनर की त्रिज्या के अनुसार रेडियल प्रतिरोध, और जो प्रक्रिया और हैंडलिंग दबाव दोनों का समर्थन करता है। ये यांत्रिक विशेषताएँ तीन मूलभूत कारकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं: प्रयुक्त टिनप्लेट की मोटाई, इसकी कठोरता (लोचदार सीमा), और बीडिंग प्रोफ़ाइल। आर्थिक और विधायी कारणों से, टिनप्लेट की मोटाई कम करने की प्रवृत्ति होती है, जो सीधे इसके भौतिक प्रतिरोध को प्रभावित करती है। इसलिए, अधिक धातु कठोरता और बीडिंग के अनुकूलन के माध्यम से इस प्रतिरोध को बनाए रखने की कोशिश करना आवश्यक है।

गहरे खींचे गए कंटेनरों में, आवश्यकताएं वेल्डेड निकायों के समान होती हैं, यह ध्यान में रखते हुए कि भौतिक प्रतिरोध को कंटेनर के नीचे के विरूपण दबावों के प्रतिरोध को भी ध्यान में रखना चाहिए, ताकि इसे अपरिवर्तनीय रूप से विकृत होने से रोका जा सके (पीएनआर) या स्पाइक्स बनाएं।

मानक कवर डिजाइन । –

कंटेनरों के ढक्कन टिन के एक टुकड़े से डाई टूल से मुहर लगाकर बनाए जाते हैं। यह दो मूलभूत भागों से बना है, केंद्रीय पैनल, जो मूल रूप से पैक किए गए उत्पाद के नीचे और ढक्कन के रूप में कार्य करता है, और पंख, जो कंटेनर के शरीर पर ढक्कन (बंद) को क्लिप करने का कार्य करता है, और इस तरह से भोजन में कंटेनरों के उपयोग के लिए आवश्यक, बंद होने की स्थिति को प्राप्त करना।

हम उन परिवर्तनों को परिभाषित करने जा रहे हैं जो कवर में पेश किए जा सकते हैं, जो वर्तमान डिज़ाइन को प्रभावित करते हैं या जो एक नया कवर डिज़ाइन विकसित करना आवश्यक बनाते हैं:

सामग्री की मोटाई और इलास्टिक सीमा, पैनलिंग डिज़ाइन, ढक्कन विंग डिज़ाइन और वार्निश के प्रकार।

कंटेनर के शरीर के लिए, ढक्कन को आयामी और भौतिक और रासायनिक प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इनमें से प्रत्येक अनुभाग तत्वों की एक श्रृंखला से प्रभावित है:

• आयामी आवश्यकताएँ: बाहरी व्यास, मनके भीतरी व्यास, मनके की मोटाई, बाल्टी की गहराई, खराद का धुरा व्यास और पैनलिंग तत्वों की डिजाइन और ऊंचाई।
• भौतिक प्रतिरोध या यांत्रिक विशेषताएं: इसमें विरूपण या गैर-वापसी दबाव (पीएनआर) का प्रतिरोध होना चाहिए, और स्थायी विरूपण या चरम दबाव (पीपी) का प्रतिरोध होना चाहिए जिसमें पैनलिंग अपरिवर्तनीय रूप से विकृत हो जाती है। कंटेनरों के मामले में, पिछली समान स्थितियों के कारण मोटाई में कमी की प्रवृत्ति होती है, और इसे धातु की अधिक कठोरता और केंद्रीय पैनलिंग के डिजाइन के अनुकूलन के माध्यम से भी बनाए रखा जाना चाहिए। इस मामले में, कंटेनर पर ढक्कन को बंद करने में भी एक समस्या है, क्योंकि धातु की अधिक कठोरता बंद होने के गठन को नुकसान पहुंचा सकती है और इस मामले को SEFEL सिफारिशों के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।

रासायनिक प्रतिरोध: ढक्कनों को हमेशा वार्निश किया जाना चाहिए, इसलिए रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप से प्रत्येक मामले में लागू वार्निश के प्रकार से निर्धारित होता है। बाह्य रूप से, वार्निश को पानी/भाप में नसबंदी प्रक्रिया को अच्छी तरह से झेलना होगा, और मशीनिंग और समापन प्रक्रियाओं के दौरान दरार न करने के लिए पर्याप्त यांत्रिक प्रतिरोध होना चाहिए।

आसानी से खुलने वाले ढक्कनों के लिए, अतिरिक्त आवश्यकताएं केवल आयामी होती हैं, इसमें निहित कारकों का मूल्यांकन किया जाता है, जैसे कि खोलने का प्रयास, निष्कासन या टूटने का दबाव, या चीरा सुरक्षा कॉर्ड की ऊंचाई, जो ढक्कन के प्रतिरोध को मजबूत करती है। शीर्ष।

कंटेनरों और/या ढक्कनों के अन्य घटकों, जैसे वेल्ड की आंतरिक कोटिंग के लिए वार्निश, रबर या इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, के लिए ध्यान में रखी जाने वाली विशेषताओं पर बाद के काम में विचार किया जाता है।

जोस एफसीओ. पेरेज़ गोमेज़

मुंडोलतास सलाहकार