परिचय

पैकेजिंग निर्माण उपकरण महंगे हैं। मशीनरी की खरीद उनके बजट में एक बहुत महत्वपूर्ण अध्याय है।  धातु कंपनियों के लिए. इस कारण से निवेश का अच्छी तरह से अध्ययन करना सुविधाजनक है, थोड़ा अधिक खर्च करना बेहतर है लेकिन एक अच्छा, विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाला उपकरण प्राप्त करना बेहतर है।

मशीनों की देखभाल की जानी चाहिए, उन्हें ठीक से बनाए रखना चाहिए और उनमें क्रमिक सुधार लाने का प्रयास करना चाहिए, ताकि जब भी संभव हो, वे संबंधित प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ विकसित हों।

सबसे महंगे उपकरणों में बॉडी के साइड सीम के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर हैं। इसलिए, उन्हें अद्यतन करने और उनकी उत्पादकता बढ़ाने के लिए जो भी काम किया जाता है, वह हमेशा उन मुख्य चीजों में से एक होगा जो हम अपने कारखाने में कर सकते हैं। इसका सीधा असर आर्थिक नतीजों पर पड़ेगा.

अब हम उन सुधारों की श्रृंखला का वर्णन करने जा रहे हैं जो कुछ कंटेनर निर्माताओं ने कुछ वेल्डिंग मशीनों में पेश किए हैं, जो कुछ दशक पहले एक बहुत व्यापक मॉडल था, लेकिन जो, उनकी गुणवत्ता के कारण, अभी भी उपयोग किया जाता है। हम स्विस फर्म सौड्रोनिक द्वारा निर्मित एफबीबी और एबीएम मॉडल का उल्लेख करते हैं।

एफबीबी 400 वेल्डिंग मशीन

इस वेल्डर, इस मॉडल का पहला संदर्भ, ने 50 मीटर/मिनट की वेल्डिंग गति पर गोल कंटेनरों के निर्माण में एक लंबा जीवन साबित किया है, जो विशिष्ट ½ किलोग्राम प्रारूप के लिए 400 कंटेनर/मिनट के उत्पादन की अनुमति देता है। संख्या 400 के साथ इसका पदनाम इस तथ्य के कारण है कि यह विद्युत प्रवाह के साथ काम करता है।  400 हर्ट्ज आवृत्ति, जो एक रोटरी आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

इसके प्रारंभिक संस्करण को बदलना, इसकी गति को बढ़ाना संभव है। मूल रूप से संशोधन में 50 हर्ट्ज मशीन की आवृत्ति कनवर्टर की बिजली आपूर्ति को बदलना शामिल है। 60 हर्ट्ज पर. टीम में सटीक बदलाव इस प्रकार हैं:

–         60 HJz पर विद्युत धारा प्रवाहित करने के लिए एक फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर जोड़ें।

–         कंडेनसर प्लेट को इस स्थिति के अनुरूप बदलते हुए बदलें।

–         मशीन की ताल बढ़ाएँ,  चरखी और बेल्ट बदलना।

–         वेल्डिंग तार की गति बढ़ाना, v2 वेरिएटर को बदलना

इन सबके साथ हम 470 हर्ट्ज के कनवर्टर में 57 की वेल्डिंग गति पर आउटपुट आवृत्ति पर काम करेंगे।  मी/मिनट, 1.01 मिमी की बिंदु लंबाई के साथ, जिसका अर्थ है वेल्डिंग बिंदु की गुणवत्ता में भी सुधार, क्योंकि शुरुआत में मशीन 1.04 मिमी की बिंदु लंबाई पर काम करती है।

नीचे बॉक्स में  यह टीम के विभिन्न बुनियादी मापदंडों की शुरुआती और अंतिम स्थिति को दर्शाता है।

जैसा कि इन आंकड़ों से देखा जा सकता है, ये परिवर्तन यूरोपीय बाजार में स्थित मशीनों के लिए हैं, जहां विद्युत प्रवाह आपूर्ति की आवृत्ति 50 हर्ट्ज है।

यह संशोधन उन मशीनों पर किया गया था जो ½ किलोग्राम प्रारूप (आरओ 73 x 110) पर काम करती थीं, जो 500 कंटेनर/मिनट की गति तक पहुंचती थीं। गतिविधि के एक निश्चित समय के बाद यह देखा गया कि एफबीबी 500 मॉडल की गतिकी को अनुकूलित करना भी सुविधाजनक था, क्योंकि मूल मॉडल बहुत कमजोर था। यानी सक्शन कप के बॉक्स और इंटरमीडिएट बॉक्स को बदलें। इस संशोधन के बिना, ये एफबीबी 400 बक्से अपनी पूरी क्षमता से उपयोग किए जाते हैं और जल्दी खराब हो जाते हैं। एफबीबी 500 के बक्सों के साथ परिणाम सकारात्मक हैं।

वही संशोधन 1 किलो प्रारूप (आरओ 99 x 119) के लिए तैयार मशीनों पर किया गया था।  जिसके साथ गति को 400 कंटेनर/मिनट से बढ़ाकर 460 कर दिया गया। परिणाम संतोषजनक थे, बक्सों को बदलने की आवश्यकता के बिना, हालांकि अगर ऐसा किया जाता है तो यह वेल्डर के उचित कामकाज के संदर्भ में अधिक विश्वसनीयता प्रदान करता है।

एफबीबी 500 वेल्डिंग मशीन

यह मशीन FBB 400 की तुलना में अधिक आधुनिक और तेज़ संस्करण है और मूल रूप से वेल्डिंग करंट में 500 हर्ट्ज की आवृत्ति पर काम करती है। इस अवस्था में ½ किलोग्राम प्रारूप के मामले में 500 कंटेनर/मिनट पर काम करना संभव है। इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इस मशीन पर कई चरणों में कार्य करना संभव है।

पहला चरण: बिना किसी संशोधन के, लेकिन केवल वेल्डर के स्पीड वेरिएटर्स को समायोजित करके, वेल्डिंग गति को 57 से 57 तक बढ़ाया जा सकता है।  60मी/मिनट इस प्रकार, 500 से 525 कंटेनर/मिनट तक जाना संभव है। इन शर्तों के तहत, वेल्ड बिंदु की लंबाई 0.95 से 1 मिमी तक बदल जाती है।

दूसरा चरण: सक्शन कप की पत्रिका और नियंत्रण को संशोधित करके, बॉडी फीडर सक्शन कप के मूवमेंट स्ट्रोक को कम करना। इस प्रकार वेल्डिंग गति को 63 मीटर/मिनट तक बढ़ाना संभव है। इससे 1.05 मिमी की वेल्डिंग बिंदु लंबाई के साथ 550 कंटेनर/मिनट प्राप्त किए जा सकते हैं। हम हमेशा ½ किलोग्राम प्रारूप के बारे में बात कर रहे हैं।

तीसरा चरण : 600 कंटेनर/मिनट तक पहुंचने के लक्ष्य के साथ गहन संशोधनों को शामिल करना। इसके लिए, इसके अलावा  अन्य दो चरणों में बताए गए संशोधनों के अलावा, अन्य को जोड़ना आवश्यक है जो वेल्डिंग चालू की आवृत्ति में वृद्धि की अनुमति देते हैं। वास्तव में, यदि आवृत्ति में वृद्धि नहीं की जाती है और 500 हर्ट्ज पर बनाए रखा जाता है, जब इसे 69 मीटर/मिनट की वेल्डिंग गति पर लाया जाता है, जो 600 कंटेनर/मिनट तक पहुंचने के लिए आवश्यक है, तो हमें 1.15 मिमी की सिलाई लंबाई प्राप्त होगी, यह पहले से ही है यह स्वीकार्य नहीं है, खासकर यदि तरल रीवार्निशिंग के माध्यम से वेल्ड की आंतरिक सुरक्षा की प्रणाली का उपयोग किया जाता है।  इसलिए आवृत्ति को लगभग 550 हर्ट्ज तक बढ़ाना होगा, जो 1.05 मिमी की स्पॉट लंबाई की अनुमति देगा। 550 हर्ट्ज की यह आवृत्ति एफबीबी 500 मशीन की अधिकतम सीमा के करीब है, क्योंकि यह वर्तमान लूप के कारण जारी ऊर्जा के कारण वेल्ड का उच्च ताप उत्पन्न करती है।

आवृत्ति बढ़ाने के दो तरीके हैं, पहला मशीन के मूल रोटरी कनवर्टर की आवृत्ति को आवृत्ति इन्वर्टर के उपयोग के माध्यम से बढ़ाकर, और दूसरा इस कनवर्टर को मूल की तुलना में उच्च आवृत्ति वाले किसी अन्य स्थिर कनवर्टर के लिए बदलकर। .

यदि विनिर्माण लाइन, जहां एफबीबी 500 वेल्डर लगा हुआ है, वेल्ड की आंतरिक सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग सुविधा से सुसज्जित है, तो गुणवत्ता के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना स्पॉट की लंबाई 1.15 मिमी तक बढ़ाई जा सकती है, उदाहरण के लिए जिसे हटाया जा सकता है वेल्डर में आवृत्ति को बदलकर।

एबीएम 400 वेल्डिंग मशीन

सौड्रोनिक एबीएम उपकरण बहुत मजबूत मशीनें हैं, जिन्हें महत्वपूर्ण ऊंचाइयों के कंटेनरों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्हें व्यापक रूप से स्वीकार किया गया और अब भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इस मशीन के प्रदर्शन में वृद्धि धारा की आवृत्ति को बढ़ाकर भी हासिल की गई है। संशोधन में उपकरण में एक फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर लगाना और वेल्डिंग करंट की आउटपुट फ्रीक्वेंसी को 400 से 470 हर्ट्ज तक बढ़ाने के लिए कैपेसिटर प्लेट को बदलना शामिल है।

इस तरह उच्च ऊंचाई वाले कंटेनरों के निर्माण में गति को काफी हद तक बढ़ाना संभव है। इस प्रकार, उदाहरण के लिए, आरओ 99 x 174 प्रारूप के लिए, यह 275 से 320 कंटेनर/मिनट हो गया।

ताल में वृद्धि से पूर्ण प्रदर्शन और लाभ प्राप्त करने के लिए, ट्यूबों के पीछे के निशानों को दबाने के लिए, बिजली श्रृंखलाओं को भीगी हुई उंगलियों से लैस करना आवश्यक था, क्योंकि गति में वृद्धि के कारण यह दोष उत्पन्न हुआ था।  धातु के किनारे पर आदिम उंगलियों को प्रभावित करते समय।

मुंडो लतास प्रक्रिया को लौटें