सारांश

यह उपकरण प्रेस के निकास कन्वेयर पर मुद्रित टुकड़ों को उनकी उचित स्थिति में संरेखित करने और बाद में उन्हें ढेर करने के लिए एक स्वचालित उपकरण है।

परिचय

बैटरियों का ऊपरी सिरा या आवरण – शुष्क विद्युत सेल – वह तत्व है जो इसके सकारात्मक ध्रुव को घेरता है। वे आकार में इतने छोटे और वजन में हल्के होते हैं कि जब वे प्रेस के निकास कन्वेयर पर गिरते हैं, तो वे ऊपर या नीचे की ओर मुंह करके गिर सकते हैं। इसलिए उचित स्टैकिंग के लिए उन सभी को एक ही स्थिति में ऑर्डर करना और संरेखित करना मुश्किल है।

यह पेपर स्वचालित रूप से इस कार्य को कुशलतापूर्वक करने के लिए विकसित एक उपकरण का वर्णन करता है, जिसके परिणामस्वरूप श्रम में उल्लेखनीय कमी आती है। हम इस डिवाइस को यहां से “एलाइनर” पर कॉल करेंगे

एलाइनर के संचालन का विवरण

कार्य प्रक्रिया का पालन करने के लिए चित्र संख्या 1 देखें

चित्रा संख्या 1

ए.- संरेखण उपकरण प्रेस के निकास कन्वेयर के पीछे स्थापित किया गया है। इस कन्वेयर और एलाइनर के बीच का लिंक दो-पंक्ति पृथक्करण चैनल के माध्यम से किया जाता है।

बी.- इस प्रकार के काम के लिए उपयोग की जाने वाली प्रेस एक स्वचालित सिंगल-एक्शन प्रेस है, जो 150 स्ट्रोक/मील की दर से कई टूल – 5 पंच – से सुसज्जित है।

सी.- बैटरियों के डाई-कट कवर कन्वेयर पर बिना ऑर्डर के प्रेस से गिर जाते हैं।

डी.- यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनके बाहरी चेहरे हमेशा इस कन्वेयर पर ऊपर की ओर रहें, कुछ नोजल के माध्यम से दबाव वाली हवा उड़ाई जाती है, जैसा कि चित्र 1 के मध्य भाग में देखा जा सकता है। निम्नलिखित फोटो में – चित्र संख्या 2 – यह असेंबली देखी गई है।

चित्रा संख्या 2

ई.- एक बार जब टुकड़े कन्वेयर पर एक निश्चित दिशा में उन्मुख और संरेखित हो जाते हैं, तो उनका निरीक्षण एक दृष्टि नियंत्रण प्रणाली द्वारा किया जा सकता है। दोषपूर्ण को वह स्वयं अस्वीकार कर सकता है।

एफ.- ढक्कनों को एक दोहरे पृथक्करण चैनल के माध्यम से पारित किया जाता है, जो उन्हें दो पंक्तियों में वितरित करता है, उन्हें ऊंचाई में एक दोहरे चुंबकीय कन्वेयर पर जमा करता है।

जी.- तत्व डबल चुंबकीय कन्वेयर के अंत में स्थित स्टेकर की एक जोड़ी पर पहुंचते हैं। प्रत्येक स्टेकर के नीचे एक स्थायी चुंबकीय चरखी लगी होती है। यह स्टेकर से टुकड़े एकत्र करता है, और उन्हें आउटपुट चैनल में स्थानांतरित करता है।

एच.- यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक स्टेकर में वस्तुओं की एक पूर्व निर्धारित मात्रा संग्रहीत है, चुंबकीय चरखी को एक विद्युत चुम्बकीय क्लच-ब्रेक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो तब कार्य करता है जब स्टेकर पर रखा निकटता सेंसर – काउंटर – अपेक्षित मात्रा का पता लगाता है। चित्र 3, जो संरेखक के सामान्य दृश्य को दर्शाता है, यहां दर्शाए गए तत्वों को दिखाता है।

चित्रा संख्या 3

i.- चुंबकीय चरखी के बाहर निकलने पर, एक ब्रेक घर्षण द्वारा टुकड़ों को बनाए रखता है, ताकि वे समूहीकृत रहें। इसके बाद, एक विभाजक ब्लेड स्थित होता है, जो सेंसर के साथ भी काम करता है और गिने गए टुकड़ों की संख्या को अलग करता है।

जे.- आउटपुट चैनल तक पहुंचने पर पहले से ही गिने गए तपस के हिस्सों को एक रॉड की मदद से केंद्रीय छेद के माध्यम से “पिरोया” जाता है और कार्डबोर्ड बक्से में डाला जाता है।

चित्र 4 में बिंदु h, i और j का विवरण देखें

एलाइनर का निर्माण

एलाइनर में उपकरणों की दो समान पंक्तियाँ होती हैं, जो समानांतर में काम करती हैं, ऑर्डर करने, संरेखित करने, गिनने और पैकेजिंग के लिए बैटरी कैप तैयार करने में सक्षम होती हैं। प्रत्येक पंक्ति 375 टुकड़े/मील की गति से काम करती है, यानी कुल 750 टुकड़े/मील की दर से।

जैसा कि ऑपरेशन के विवरण से देखा जा सकता है, इस उपकरण में इकट्ठे तत्वों की एक श्रृंखला होती है, जिन्हें हम नीचे सूचीबद्ध करते हैं:

– एयर ब्लोअर नोजल, प्रेस के निकास कन्वेयर पर स्थित है। इसका कार्य पलकों की स्थिति को व्यवस्थित करना, उलटी हुई पलकों को मोड़ना है। ये नोजल स्वयं एलाइनर का एक स्वतंत्र तत्व हैं।

– एलिवेशन मैग्नेटिक कन्वेयर, जो टुकड़ों को ट्रांसपोर्ट और ऊपर उठाता है।

– अनलोडिंग कन्वेयर के अंत से जुड़ी हुई है।

– एक निकटता सेंसर जो डिस्चार्ज पर स्थित एक काउंटर को सक्रिय करता है।

– एक भंडारण स्टेकर

– एक चुंबकीय चरखी

– चुंबकीय चरखी के लिए एक आउटलेट चैनल, एक टुकड़ा ब्रेक और एक अलग ब्लेड के साथ प्रदान किया गया।

– एक पैकिंग प्वाइंट

– बिजली की अलमारी.

निम्नलिखित फ़ोटो, चित्र 5 और 6 में, उपकरण के दो दृश्य दिखाए गए हैं।

चित्र संख्या 6

इसके अलावा, इस उपकरण से स्वतंत्र रूप से, कन्वेयर पर एक दृष्टि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लगाई जा सकती है।

विशेष विवरण

उ.- पलकों का आकार: चित्र संख्या 7 देखें

बी.-क्षमता: अधिकतम. 750 टुकड़े/मी.

सी.- पावर: 0.75 किलोवाट।

स्थापना स्थान: चौड़ाई = 850 x लंबाई = 1,475 x ऊँचाई = 875 मिमी।

वजन 210 किलो.

श्रम की बचत: 2 लोग/शिफ्ट

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