कैनिंग कारखानों में, अर्ध-स्वचालित या स्वचालित डिपैलेटाइजिंग उपकरण होना सामान्य है, जो धातु कंपनी से प्राप्त पूर्ण पैलेट से कंटेनरों को पैकेजिंग लाइन में स्थानांतरित करता है। धीमी गति वाली फिलिंग सुविधाओं में, इन डिपैलेटाइजिंग उपकरणों को स्थापित करना हमेशा लागत प्रभावी नहीं होता है। इससे भी अधिक यदि उपयोग निरंतर नहीं है, जो कि कम प्रसार वाली उत्पाद लाइनों के मामले में है।

इन मामलों के लिए एक सरल प्रणाली तैयार करना सुविधाजनक है जो इस कार्य को कुशलतापूर्वक और बहुत कम निवेश के साथ करने की अनुमति देती है। इस कार्य में हम इसे क्रियान्वित करने की कई संभावनाओं का वर्णन करते हैं।

1º.- कांटा या साधारण पंक्ति फ्रेम

-1.1 .- गोल कंटेनर: दो अलग-अलग प्रकार के कांटे तैयार किए जा सकते हैं, जिसके माध्यम से एक ऑपरेटर एक फूस से कंटेनरों की पूरी पंक्ति उठा सकता है।

इस उपकरण के साथ, प्रति मिनट 6 से 7 चक्र निष्पादित करना संभव है, जो 52 मिमी व्यास में 145 कंटेनर/मिनट और 99 व्यास के मामले में 80 कंटेनर/मिनट तक डिपैलेटाइज़िंग के बराबर है।

-1.1.1.- ड्राइंग संख्या 1 में इसके निर्माण माप के साथ पहले प्रकार का एकल-पंक्ति लकड़ी का कांटा दिखाया गया है।

ड्राइंग संख्या 1: लकड़ी का कांटा (मिलीमीटर में माप)

ड्राइंग नंबर 2 दिखाता है कि इसके साथ कैसे काम करना है। जैसा कि आप देख सकते हैं, इंस्टॉलेशन बहुत सरल और सस्ता है।

ड्राइंग नंबर 2: लकड़ी के कांटे से कैसे काम करें

यह एक निश्चित ऊंचाई के कंटेनरों के मामले में विशेष रूप से उपयोगी है, जो उन्हें आसानी से उठाने की अनुमति देता है। संचालक के पास उपकरण को संभालने में कुछ कौशल होना चाहिए, लेकिन यह अभ्यास के साथ आता है।

-1.1.2.- ड्राइंग संख्या 3 में दूसरे प्रकार की एकल पंक्ति कांटा या फ्रेम का विवरण दिया गया है। इस मामले में यह चुंबकीय है.

ड्राइंग संख्या 3: चुंबकीय कांटा (मिलीमीटर में माप)

चित्र 4 दिखाता है कि इसके साथ कैसे काम करना है। मैग्नेट की लागत के कारण यह इंस्टॉलेशन पिछले वाले की तुलना में कुछ अधिक महंगा है।

ड्राइंग संख्या 4: चुंबकीय कांटे से कैसे काम करें

इसका लाभ यह है कि यह किसी भी प्रकार के गोल कंटेनर के साथ अच्छा काम करता है, यहां तक ​​कि कम ऊंचाई वाले कंटेनर के साथ भी।

दोनों संस्करणों में से किसी एक में, प्रति कंटेनर व्यास में एक कांटा होना आवश्यक है।

-1.2.- आयताकार कंटेनर । चूँकि ये डिब्बे अनलोडिंग रेल के साथ-साथ गोल कंटेनरों की तरह नहीं लुढ़क सकते, इसलिए इन्हें कन्वेयर बेल्ट या थोड़े झुके हुए विमानों पर जमा करने की आवश्यकता होती है। इसीलिए एक विशेष प्रकार के चुंबकीय कांटे की आवश्यकता होती है। ड्राइंग नंबर 5 इसका विवरण देता है।

ड्राइंग संख्या 5: आयताकार कंटेनरों के लिए चुंबकीय धारक (मिलीमीटर में माप)

क्रमांक 6 पर संचालन प्रक्रिया दर्शाई गई है। इस प्रकार से जिस ताल की अपेक्षा की जा सकती है वह वही है जो गोल कंटेनरों के लिए दर्शाया गया है।

ड्राइंग संख्या 6: चुंबकीय कांटे से संचालन का तरीका, आयताकार कंटेनरों के लिए विशेष

2º.- कांटा या बहु-पंक्ति फ्रेम

-2.1.- इस मामले में, डिपैलेटाइजिंग उपकरण या फ्रेम अधिक महंगा है, क्योंकि इसके लिए एक निश्चित मात्रा में मैग्नेट और अन्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है, लेकिन इसका फायदा यह है कि एक ही उपकरण किसी भी कंटेनर व्यास के लिए मान्य है और हालांकि डिब्बे की संख्या प्रति पंक्ति भिन्न होती है।

ड्राइंग नंबर 7 में दिखाया गया है कि चुंबकीय फ्रेम कैसे बनाया जाता है।

चित्र संख्या 7: कई पंक्तियों को एकत्रित करने के लिए चुंबकीय प्लेट

प्रति मिनट 3 या 4 चक्र करना संभव है। इन शर्तों के तहत 52 मिमी के व्यास में 470 कंटेनर/मिनट तक डिपैलेटाइज़ करना संभव है। और 125 व्यास 99.. संचालन संचालन के लिए चित्र क्रमांक 8 देखें।

ड्राइंग नंबर 8: चुंबकीय प्लेट के साथ काम करने का तरीका

चुंबकीय प्लेट का एक निश्चित वजन होता है, जिससे इसे सीधे हाथ से संचालित करना असंभव हो जाता है। आपको इसे काउंटरवेट के साथ संतुलित करने का सहारा लेना होगा। इसे पुली के सहारे तार की रस्सी से लटकाकर और दूसरे सिरे पर वजन रखकर हासिल किया जाता है। एक इलास्टिक प्रणाली का भी उपयोग किया जा सकता है। उपयोग के लिए तैयार समाधान बाज़ार में मिल सकते हैं।

-2.2.- एक यांत्रिक ग्रिपर तैयार करना भी संभव है, जो चुंबकीय की तुलना में कम महंगा है, जो प्रत्येक चक्र में डिब्बे की 3 पंक्तियों को ले जाने की अनुमति देता है। चित्र º9 में इसका चित्र देखें।

ड्राइंग नंबर 9: डिब्बे की ट्रिपल पंक्ति के लिए यांत्रिक क्लैंप

कुछ अभ्यास के साथ, 4 से 5 चक्र/मिनट प्राप्त किए जाते हैं, जो 52 में व्यास वाले 240 कंटेनर/मिनट और 99 में 160 कंटेनरों को डीप्लेटाइज़ करने के बराबर है। कैसे कार्य करना है इसके लिए ड्राइंग संख्या 10 देखें।

ड्राइंग संख्या 10: 3-पंक्ति यांत्रिक क्लैंप के साथ कार्य करें

-2.3.- चुंबकीय और क्लैंप दोनों, बहु-पंक्ति प्रणाली के साथ काम करने के लिए, एक डिस्चार्ज हॉपर के माध्यम से एक कंटेनर संग्रह प्रणाली तैयार करना आवश्यक है, जिसका अनुमानित आकार चित्र में योजनाबद्ध रूप से दर्शाया गया है। इससे कंटेनरों के उत्पादन में तेजी लाने के लिए, और इस प्रकार अच्छी दर पर काम करने में सक्षम होने के लिए, एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से एक सकारात्मक निकासी की आवश्यकता होती है, जो तेज गति से चलती है।

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