हम पहले ही अन्य कार्यों में गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के विभिन्न पहलुओं पर चर्चा कर चुके हैं, या तो कुछ परीक्षण करने के दृष्टिकोण से, या दोषों की परिभाषा, नमूना योजना, गुणवत्ता स्तर आदि के दृष्टिकोण से। इसे विशिष्ट सामग्रियों – पृष्ठभूमियों – के लिए भी विकसित किया गया है – वही सामग्री जिस पर यहां चर्चा की जाएगी। इस प्रकार हम निम्नलिखित कार्यों का उल्लेख कर सकते हैं:

– ” भरण संयंत्र में कंटेनरों का स्वागत ”

– ” धन का आयामी नियंत्रण ”

– ” कंटेनरों के यांत्रिक गुण ”

अब हम इस बात पर ध्यान केंद्रित करेंगे कि “थ्री-पीस” प्रकार के कंटेनरों के समाप्त होने के बाद उनके सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों को कैसे नियंत्रित किया जाए। हम आपके फंड के नियंत्रण में नहीं जाएंगे, जिसका अध्ययन पहले ही “धन के आयामी नियंत्रण” में किया जा चुका है, न ही कार्यों में विकसित किए गए क्लोजर के सत्यापन में:

– ” बंद होने का नियंत्रण ”

– ” पेय पदार्थ कंटेनर बंद करने की विशिष्टताएँ ”

– ” समापन उपाय ”

वर्तमान में बहुत परिष्कृत नियंत्रण साधन हैं जो कंटेनर के मुख्य आयामों को व्यावहारिक रूप से स्वचालित रूप से मापने की अनुमति देते हैं। इस उपकरण की उच्च लागत के कारण, यह केवल तभी उचित है जब गतिविधि की मात्रा बड़ी हो। इसका मतलब यह है कि छोटी कंपनियों के लिए इसके अधिग्रहण का कोई खास मतलब नहीं है. यहां बताई गई प्रक्रियाएं सरल और किफायती उपकरणों का उपयोग करती हैं और इस अंतिम प्रकार की कंपनी के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

विस्तृत परीक्षण और उपकरण, उदाहरण के लिए, एक कैनिंग कारखाने में कंटेनरों के स्वागत को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, हालांकि यहां जो वर्णित है वह एक धातुकर्म कंपनी की विनिर्माण कार्यशाला में सीधे नियंत्रण स्थापित करने के लिए भी मान्य है।

तीन-टुकड़े प्रकार के कंटेनरों के आयामी नियंत्रण में नियंत्रण के लिए पैरामीटर

हम एक कंटेनर के बुनियादी मापों को तोड़ देंगे जिन्हें नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके लिए हम चित्र 1 पर भरोसा करेंगे

चित्रा संख्या 1

निम्नलिखित तालिका सारांशित करती है: ए) लिए जाने वाले आयाम – चित्र 1 के समान अक्षर से चिह्नित किए गए हैं-, बी) जिस अवधारणा को वे प्रतिबिंबित करते हैं और ग) सामान्य सहनशीलता इन उपायों में लागू किया गया.

DIMENSIONS

अवधारणा

सहिष्णुता

और

–

को

बी।

क्यू

–

टिनप्लेट की मोटाई

टिन कठोरता

व्यास के अंदर

वास्तविक कंटेनर ऊंचाई

टैब की चौड़ाई

न्यूनतम अक्षीय प्रतिरोध

न्यूनतम रेडियल प्रतिरोध

क्षमता

तंगी

मानकों के अनुसार

“ “

+0.05

+0.40

+0.20

–

मानकों के अनुसार

परीक्षण देखें

मोटाई, टिनप्लेट का तापमान और कंटेनर की क्षमता के लिए, हम लागू अंतरराष्ट्रीय मानकों का उल्लेख करते हैं। अक्षीय और रेडियल प्रतिरोध कंटेनर के आकार, साथ ही जकड़न परीक्षण दबाव पर निर्भर करता है, इसलिए उन्हें एक तालिका में सरलीकृत नहीं किया जा सकता है। प्रत्येक परीक्षण के विशिष्ट विवरण में उन पर टिप्पणी की जाएगी।

ऐसे अन्य पैरामीटर हैं जिन्हें मापा जा सकता है, लेकिन हम उन्हें इस काम में शामिल नहीं करते हैं क्योंकि वे या तो अधिक जटिल हैं या वेब पर पहले से प्रकाशित लेखों में उनका पालन किया जा सकता है, जैसे:

– ए.- टिन चढ़ाना । देखें: “तकनीकी जानकारी” अनुभाग में “टिनप्लेट पर टिन कोटिंग का निर्धारण “।

– बी.- आंतरिक और बाहरी वार्निश की लोडिंग । देखें: ” सूखी वार्निश फिल्म के वजन का निर्धारण “।

– सी.- तली और ढक्कन का बंद होना। हम परिचय में दर्शाए गए कार्यों का उल्लेख करते हैं।

– डी.- तार – संख्या, उनके बीच की पिच, प्रोफ़ाइल -। अंत में, जो महत्वपूर्ण है वह कंटेनर के रेडियल प्रतिरोध का मूल्य है जो डोरियां उत्पन्न करती हैं। इसलिए, हम डोरियों के विश्लेषण में नहीं जाएंगे, बल्कि रेडियल प्रतिरोध पर जाएंगे।

तो आइए मान लें कि हमारे पास पहले से ही नियंत्रित किए जाने वाले मापदंडों के मूल्यों के साथ एक पूरी तालिका है। इसे ऊपर बताए अनुसार सहनशीलता कॉलम में प्रत्येक आयाम की मात्रा जोड़कर बनाया जा सकता है। उसे सामने रखकर हम नियंत्रण शुरू कर सकते हैं

तीन-टुकड़े प्रकार के कंटेनरों के आयामी नियंत्रण में मोटाई

उद्देश्य : सुनिश्चित करें कि कंटेनर के शरीर में पर्याप्त यांत्रिक प्रतिरोध है।
मापने का उपकरण : पतले या अर्ध-गोलाकार सिरे वाला माइक्रोमीटर, अधिमानतः डिजिटल।
विधि : सीधा पढ़ना

तीन-टुकड़े प्रकार के कंटेनरों के आयामी नियंत्रण में कठोरता

उद्देश्य : सुनिश्चित करें कि कंटेनर के शरीर में पर्याप्त यांत्रिक प्रतिरोध है
मापने के उपकरण : ड्यूरोमीटर रॉकवेल एचआर 15टी और एचआर 30टी स्केल से सुसज्जित है।
विधि : प्रत्येक मामले में उपकरण मैनुअल देखें।

यदि टिनप्लेट डबल रिड्यूस्ड प्रकार का है, तो ड्यूरोमीटर का उपयोग विश्वसनीय नहीं है। आपको अन्य अधिक जटिल साधनों का सहारा लेना होगा।

आंतरिक व्यास “ए”

उद्देश्य: सुनिश्चित करना

– ए.- कंटेनर की क्षमता

– बी.- ढक्कन का सही समायोजन

मापने का उपकरण: चित्र 2 के अनुसार डायल इंडिकेटर और मानक रिंग के साथ एक क्लैंप के रूप में कैलीपर। इसे बाजार में निर्मित या खरीदा जा सकता है। मानक रिंग का आंतरिक व्यास कंटेनर के व्यास से मेल खाना चाहिए।

कैलिबर में दो अर्धवृत्ताकार टुकड़े – या खंड होते हैं – जिनका बाहरी व्यास कंटेनर के आंतरिक भाग के समान होता है। एक खंड समर्थन पर एक निश्चित स्थिति में स्थापित होता है, और दूसरा लीवर दबाने पर थोड़ा केंद्र की ओर बढ़ता है। इससे कैलिबर का व्यास कम हो जाता है, जिससे कैन की बॉडी में डालना आसान हो जाता है। डायल गेज गतिशील खंड के विस्थापन का पता लगाता है।

चित्रा संख्या 2

व्यास ए = कंटेनर का आंतरिक व्यास + 0.01 मिमी।

तरीका:

शून्य पर रीसेट करना : गेज खंडों को (निचले लीवर के साथ) बंद करें और उन्हें गेज रिंग में जहां तक वे जाएं, डालें। लीवर को छोड़ते हुए, खंडों को धीरे से खोलें। डायल गेज फेस को शून्य पर सेट करें। खंडों को पीछे हटाकर गेज निकालें।
शरीर के आंतरिक व्यास का माप : खंडों को बंद करें और उन्हें मापने के लिए शरीर के अंदर डालें, जब तक कि वे पूरी तरह से घुस न जाएं। कंटेनर ऊर्ध्वाधर स्थिति में होना चाहिए. उन्हें विस्तार करने की अनुमति देने के लिए लीवर को धीरे से छोड़ें। इस प्रयोजन के लिए वेल्ड को निश्चित खंड में बने अवकाश में रखा जाना चाहिए, ताकि यह माप को विकृत न करे।

शरीर के आंतरिक व्यास और मुख्य रिंग के व्यास के बीच का अंतर चेहरे पर दिखाई देगा। इसका मूल्य हमें बताएगा कि माप सहनशीलता के भीतर है या नहीं।

कंटेनर की ऊंचाई “बी”

उद्देश्य: सुनिश्चित करें

– ए.- कंटेनर की क्षमता

– बी.- फिलिंग और सीमिंग लाइन का अच्छा कामकाज।

माप उपकरण:

– आधार के साथ तुलनित्र घड़ी

– सुधारित पट्टी

– पैटर्न कोव, जिसकी ऊंचाई जांचे जाने वाले कंटेनर की ऊंचाई के बिल्कुल बराबर हो

चित्र संख्या 3 देखें।

चित्रा संख्या 3

तरीका:

– कंटेनर के बजाय इस्तेमाल किए गए मानक शिम की मदद से डायल गेज फेस को स्टील करें।

– मापे जाने वाले कंटेनर के लिए मानक शिम बदलें।

– रीडिंग अंतर की जांच करें। इसका मान इंगित करता है कि कंटेनर की ऊंचाई सहनशीलता के भीतर है या बाहर।

वैकल्पिक विधि : कैलीपर का उपयोग करके प्रत्यक्ष माप।

निकला हुआ किनारा चौड़ाई “पी”

उद्देश्य: समापन करने के लिए उपयुक्त टैब रखें।

मापने का उपकरण: चित्र 4 के अनुसार निकला हुआ किनारा चौड़ाई मापने वाला गेज। यह बाज़ार में पाया जा सकता है या कार्यशाला में बनाया जा सकता है। इसमें एक डायल गेज होता है, जो स्टॉप (स्थिर और मोबाइल) से सुसज्जित एक पट्टी पर लगा होता है।

चित्र संख्या 4

तरीका:

– संपर्क में स्थिर और गतिशील स्टॉप के साथ तुलनित्र को शून्य पर सेट करें।

– पुशर का उपयोग करके मोबाइल स्टॉप खोलें, गेज को कंटेनर के मुंह पर रखें जैसा कि चित्र 4 में दर्शाया गया है।

– टैब “पी” की चौड़ाई की सीधी रीडिंग लें, मोबाइल स्टॉप को करीब लाएं जब तक कि यह टैब के किनारे से संपर्क न कर ले।

– 120º पर तीन बिंदुओं पर रीडिंग लें और तीनों के अंकगणितीय माध्य की गणना करें।

वैकल्पिक विधि: कैलीपर का उपयोग करके प्रत्यक्ष माप

तीन-टुकड़े प्रकार के कंटेनरों के आयामी नियंत्रण में अक्षीय प्रतिरोध

उद्देश्य: सत्यापित करें कि कंटेनर गोदामों में ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग भार का सामना करेगा।

माप उपकरण: बाजार पर अक्षीय प्रतिरोध माप उपकरण के विभिन्न प्रस्ताव हैं। उदाहरण के तौर पर, चित्र 5 के दाईं ओर दर्शाए गए चित्र को देखें। इसमें मूल रूप से एक अक्षीय बल संचारित करने के लिए एक प्रणाली – स्क्रू प्रेस – और एक डायनेमोमीटर शामिल है जो इस बल को मापता है। ढीले वाणिज्यिक घटकों का उपयोग करके, सरल तरीके से इस उपकरण का निर्माण करना संभव है: अधिकतम डायनेमोमीटर, एक क्रैंक से सुसज्जित स्पिंडल, स्टेनलेस ट्यूब संरचना, दो प्लेटें – निचला और ऊपरी -, ऊपरी को स्पिंडल से एक द्वारा जोड़ा जाना चाहिए एकसमान समर्थन सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट प्रणाली, संपूर्ण का आधार…

चित्रा संख्या 5

विधि : कंटेनर को उपकरण की प्लेटों के बीच डालें और धीरे-धीरे इसे अक्षीय बल के अधीन रखें। यदि कोई तार टूट जाए तो तुरंत रोकें। बल का प्राप्त मूल्य इसका अक्षीय प्रतिरोध होगा। स्वचालित उपकरणों में, जब कंटेनर का थोड़ा ऊर्ध्वाधर विरूपण होता है, तो परीक्षण तुरंत रोक दिया जाता है।

उपयुक्त अक्षीय प्रतिरोध मान

एक मार्गदर्शक के रूप में इसके मान ये हो सकते हैं:

73 मिमी के बराबर या उससे कम व्यास वाले कंटेनरों के लिए: 250 किलोग्राम।
99 मिमी व्यास वाले कंटेनरों के लिए: 450 ”
153 मिमी व्यास वाले कंटेनरों के लिए: 650”

तीन-टुकड़े प्रकार के कंटेनरों के आयामी नियंत्रण में रेडियल प्रतिरोध

उद्देश्य: जाँच करें कि महत्वपूर्ण दबाव अंतर – बाहरी और आंतरिक – के अधीन होने पर नाव ठीक से व्यवहार करेगी। इसकी औद्योगिक प्रक्रिया के दौरान यह आम बात है। जब ये दबाव इसके रेडियल प्रतिरोध से अधिक हो जाता है, तो कंटेनर ढह जाता है।

माप उपकरण: रेडियल प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए बाजार उपयुक्त उपकरण प्रदान करता है। कई बार ऐसे उपकरण प्राप्त करना संभव होता है जिनमें दोनों प्रतिरोधों (अक्षीय और रेडियल) को मापने के लिए दो अलग-अलग स्टेशन होते हैं, जैसा कि चित्र 5 में देखा गया है। बाईं ओर का कक्ष भली भांति बंद करके सील किया गया कक्ष है जहां कंटेनर का परीक्षण किया जाता है। एक “घर का बना” उपकरण बनाना आसान है, जिसमें एक बड़ा प्रेशर कुकिंग पॉट – जिसमें कई कंटेनर शामिल हो सकते हैं -, इसके ढक्कन से जुड़ा एक अधिकतम दबाव गेज और एक त्वरित स्टॉपकॉक से सुसज्जित संपीड़ित वायु पॉट में एक इनलेट होता है।

विधि: रेडियल प्रतिरोध को मापने के संचालन सिद्धांत में दोनों सिरों पर बंद कंटेनर को एक वायुरोधी कक्ष में डालना और स्थायी विरूपण – चूसने – होने तक इसे क्रमिक रूप से बाहरी दबाव के अधीन करना शामिल है। इसका आसानी से पता लगाया जा सकता है क्योंकि बाहरी स्थान बढ़ने पर उस समय बाहरी दबाव में थोड़ी कमी आती है; इसके साथ कंटेनर की दीवारों के ढहने के कारण एक जोरदार “दरार” होती है। बाज़ार में उपलब्ध स्वचालित उपकरणों में, प्रक्रिया स्वचालित रूप से रुक जाती है। “घर” में, आपको शोर के प्रति सचेत रहना होगा और तुरंत हवा बंद कर देनी होगी।

रेडियल प्रतिरोध Kgrs/cm2 में मापा जाता है। 99 मिमी व्यास वाले कंटेनरों के लिए अच्छे के रूप में स्वीकृत मूल्य कम से कम 1.7 किग्रा/सेमी2 है। या नाबालिग. बड़े व्यास वाले डिब्बों के लिए यह मान घट जाता है और 5 किलोग्राम पीतल के लिए 1 किलोग्राम/सेमी2 से कम हो जाता है। (व्यास 153)

तीन-टुकड़े प्रकार के कंटेनरों के आयामी नियंत्रण में क्षमता

उद्देश्य : सुनिश्चित करें कि कंटेनर इच्छित सामग्री प्राप्त कर सके।

माप उपकरण और विधि : स्पेन के लिए UNE EN 20090-1 मानक के अनुसार

तीन-टुकड़े प्रकार के कंटेनरों के आयामी नियंत्रण में मजबूती

उद्देश्य: कंटेनर की वायुरोधीता की पुष्टि करें।

माप उपकरण: रिसाव परीक्षक. मूल रूप से इसमें एक पानी की टंकी होती है, जिसमें कंटेनर डूबा होता है और इसके अंदर संपीड़ित हवा के माध्यम से आंतरिक दबाव डाला जाता है।

बाज़ार में विभिन्न कंटेनर प्रारूपों, उनकी संख्या आदि के लिए अनुकूलित जल परीक्षकों की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है। चित्र 6 एक एकल सिर वाला दिखाता है, अर्थात, प्रति चक्र एक कंटेनर की जकड़न का परीक्षण करने के लिए।

चित्र संख्या 6

निम्नलिखित के आधार पर कार्यशाला में तैयारी करना कठिन नहीं है:

– स्टेनलेस स्टील टैंक

– विभिन्न कंटेनर सपोर्ट के साथ टिल्टिंग असेंबली

– विस्थापित सिर, टिल्टिंग असेंबली पर लगे होते हैं, जो एयर इंजेक्शन नोजल से सुसज्जित रबर गास्केट के साथ कंटेनरों के मुंह को भली भांति बंद कर देते हैं।

– वायवीय वायु आपूर्ति सर्किट, कैम-नियंत्रित वाल्व के साथ। यह तब कार्य करता है जब आप टिल्टिंग असेंबली को पानी में डालते हैं।

तरीका:

एक बार जब कंटेनरों को समर्थन पर स्थापित कर दिया जाता है, तो उनके मुंह बंद करने वाले सिर आ जाते हैं। पूरा का पूरा झुक जाता है, खुद को पानी के स्नान में डुबो देता है। वाल्व संपीड़ित हवा के पारित होने की अनुमति देता है। यदि कंटेनर लीक होता है, तो पानी में हवा के बुलबुले दिखाई देंगे।

कंटेनर पूरी तरह से वायुरोधी होने चाहिए और 1.5 किग्रा/सेमी2 के परीक्षण दबाव के अधीन होने चाहिए। 153 और उससे बड़े व्यास वाले प्रारूपों, दोनों गोल और अन्य आकारों के लिए, यह मान ढक्कन/नीचे ट्रे में होने वाले स्थायी विरूपण के बिना अधिकतम लागू होगा। यह दबाव आमतौर पर 1 किग्रा/सेमी2 से कम होता है।

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