– ए) उसी की सतह पर धूल के कण।

– बी) अत्यधिक तेल अवशेष।

– सी) टिनप्लेट के निष्क्रियता में दोष।

– डी) शीटों की सतह की फिनिशिंग

– ई) वार्निश खराब स्थिति में।

– एफ) बहुत ठंडी चादरों पर वार्निश का अनुप्रयोग।

– ए) धूल के कणों की उपस्थिति से बचने के लिए चादरों की सतह को पूरी तरह से साफ रखना बहुत महत्वपूर्ण है। इसके लिए, पैकेजिंग की अच्छी स्थिति मौलिक है, उन पैकेजों को अच्छी तरह से कवर करने की सलाह दी जाती है जो पहले शुरू हो चुके हैं या विनिर्माण के दौरान हैं और जिनकी मूल पैकेजिंग पहले ही हटा दी गई है। उन्हें कम से कम समान माप की कम से कम एक “मैक्युला” शीट से ढकना सामान्य बात है।

– बी) डियोक्टाइल सेबाकेट का उपयोग आमतौर पर टिनप्लेट में स्नेहक के रूप में किया जाता है। ऑक्सीकरण, उम्र बढ़ने या भंडारण के दौरान होने वाले अन्य रासायनिक परिवर्तनों के कारण इसका संभावित परिवर्तन, टिन प्लेट पर वार्निश के पालन में परिवर्तन का कारण बनता है। इस्पात उद्योग में टिनप्लेट की सतह की अपूर्ण सफाई से वार्निशिंग कार्यों में समस्याएँ पैदा हो सकती हैं, क्योंकि इसकी सतह पर तेल की एक छोटी बूंद आमतौर पर वार्निश की कोटिंग फिल्म में एक असंतोष पैदा करती है, यहाँ तक कि सफाई एजेंट का एक कण भी आमतौर पर इसे अवशोषित कर लेता है। तेल और समान प्रभाव उत्पन्न करता है, हालांकि यह इस तथ्य से अलग है कि वार्निशिंग के बाद, बिना लेपित बूंद आम तौर पर इसके केंद्र में एक छोटा काला कण दिखाएगी। यह गिरावट सफाई स्नान में कम तापमान के कारण हो सकती है, जिससे सफाई सामग्री का अपर्याप्त सूखना और एकत्रीकरण हो सकता है। ये दोष वार्निशिंग लाइन (नेटवर्क में नमी और तेल) में लीफ फीडर ब्लोअर में उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा की कमी के कारण भी हो सकते हैं।

– सी) वार्निश-पैसिवेशन फिल्म इंटरफेस में उत्पन्न विफलताएं अत्यधिक पैसिवेशन के कारण हो सकती हैं, जिसमें बहुत कम या कोई मुक्त टिन नहीं है, जो हस्तक्षेप करता है और वार्निश की ठीक होने की गति को ख़राब करता है। दूसरी ओर, यदि निष्क्रियता बहुत कमजोर है, तो वार्निश और बेस मेटल के बीच मुक्त टिन या टिन ऑक्साइड का विघटन हो सकता है, जिससे आसंजन ख़राब हो सकता है।

– डी) सतह की रासायनिक स्थितियों के प्रभाव के अलावा, सतह का खुरदरापन और टिन कोटिंग की मोटाई वार्निशिंग परिणामों को प्रभावित कर सकती है। अत्यधिक खुरदरापन अनियमित निष्क्रियता पैदा करने में सक्षम है, जिससे वार्निश में असमान मोटाई पैदा होती है। बहुत पतली कोटिंग परतें आसंजन विफलता का कारण बन सकती हैं, खासकर उन स्थानों पर जो तीव्र यांत्रिक विकृतियों से ग्रस्त हैं।

– ई) वार्निश की एक समाप्ति तिथि होती है जिसका सम्मान किया जाना चाहिए। उसी से इसकी विशेषताओं को बदला जा सकता है और इसके अनुप्रयोग में समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं जो पालन की कमी में तब्दील हो जाती हैं। भंडारण की स्थिति का भी ध्यान रखना चाहिए, विशेषकर तापमान का, उनमें से कुछ प्रकारों को नियंत्रित तापमान की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, वार्निश में प्रयुक्त सॉल्वैंट्स टिनप्लेट पर इसके पालन या गीलापन को प्रभावित कर सकते हैं, क्योंकि उनकी विशेषताएं और मात्रा चिकनाई वाली तेल फिल्म पर कार्य कर सकती हैं, उनका प्रभाव टिनप्लेट निष्क्रियता फिल्म की विलक्षणताओं पर भी निर्भर करता है।

– एफ) जब वर्जिन टिन पैकेजों को कोल्ड स्टोर में संग्रहित किया जाता है, तो चादरों का कम तापमान वार्निश के पालन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है। इसका समाधान इन गोदामों को हीटिंग प्रदान करके या वार्निश की जाने वाली सामग्री को पहले से ही अनुप्रयोग क्षेत्र में ले जाकर किया जाता है, जहां सुखाने वाले ओवन से निकलने वाली गर्मी चादरों को गर्म कर देगी।

कारकों की यह गणना पूरी नहीं है, टिनप्लेट और वार्निश से संबंधित अन्य कारक भी हो सकते हैं, जैसे: सुखाने वाले ओवन का खराब समायोजन, कंटेनरों में गंदगी, आदि।

आसंजन में सूचीबद्ध कठिनाइयों को आम तौर पर टिन प्लेट को प्रारंभिक रूप से गर्म करके, या तो इसे बेक करके या लौ (“एंटी-फ्लेकिंग”) के संपर्क में रखकर टाला जा सकता है। हालाँकि, उक्त प्रक्रियाओं से इस कठिनाई को हमेशा टाला नहीं जा सकता है, क्योंकि यदि निष्क्रियता अपर्याप्त है, तो टिन का यह प्रारंभिक ताप टिन ऑक्साइड में वृद्धि का कारण बन सकता है, जिससे वार्निश का आसंजन ख़राब हो सकता है।

वार्निश आसंजन विफलताओं का खुलासा निम्न द्वारा किया जा सकता है:

– टिनप्लेट के यांत्रिक विरूपण की प्रक्रियाओं के दौरान उसका टूटना और उठाना, उदाहरण के लिए: झुकना, मोड़ना, खींचना…

– हीटिंग प्रक्रियाओं के दौरान वार्निश को उठाना और अलग करना।

– आधार धातु का क्षरण.

इसलिए, वार्निशिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर आसंजन परीक्षण स्थापित करना आवश्यक है।

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