THYSSENKRUPP ESPÈRE OPTIMISER LA PRODUCTION DE FER BLANC À L’HYDROGÈNE

La multinationale allemande Thyssenkrupp Rasselstein travaille sur deux projets financés avec l’aide d’un fonds de recherche portant sur l’utilisation d’hydrogène vert dans le traitement du fer blanc. Un projet porte sur le recuit continu et l’autre sur la formulation du mélange.

Plus précisément, c’est le ministère fédéral de l’économie et de la protection du climat qui finance les deux projets communs auxquels Thyssenkrupp Rasselstein GmbH participe dans le cadre de l’appel à financement « Offensive technologique pour l’hydrogène ». Les projets abordent la question de savoir comment l’hydrogène, en tant que vecteur énergétique, permet de réduire le CO2 – on dit que les émissions dans l’industrie sidérurgique peuvent également être réduites dans le traitement en aval, et pas seulement dans la production d’acier elle-même. Ces deux projets de recherche s’inscrivent dans la stratégie globale de décarbonisation à long terme de Thyssenkrupp Steel Europe AG.

L’idée principale de ce projet de recherche ambitieux et important est que l’hydrogène peut aider à recristalliser le fer blanc. Pour le seul fabricant de fer blanc d’Allemagne en particulier, les projets de recherche constituent un élément important de la stratégie de durabilité.

D’ici 2045, l’entreprise s’est fixé un défi majeur en matière de durabilité, en générant environ 400 000 tonnes de CO2 par an. Cela équivaut à peu près aux émissions causées par la consommation privée de gaz naturel en deux ans dans le district environnant de Mayen-Koblenz et ses 215 000 habitants.

Les plans de Thyssenkrupp Rasselstein constituent une étape importante vers la neutralité climatique de cette région allemande. Plus précisément, les deux projets concernent l’utilisation de l’hydrogène dans les processus de recuit à forte intensité énergétique de la production de fer blanc. Cependant, ces procédés sont nécessaires pour restaurer la structure cristalline du matériau détruite lors du laminage à froid, ce qui rend le film plus résistant.

Le premier projet de recherche, intitulé « FlexHeat2Anneal », porte sur l’utilisation de l’hydrogène dans le recuit dit continu. En particulier, la bande la plus fine est déroulée et recristallisée à haute température dans des temps de passage courts, guidée sur des rouleaux.

Jusqu’à présent, poursuit-il, la frange la plus fine a été recuite principalement par l’énergie du gaz naturel. À l’avenir, cependant, le combustible fossile sera successivement remplacé par l’ajout d’hydrogène vert. Cependant, la présence d’hydrogène dans la lueur soulève plusieurs questions, car l’hydrogène brûle parfois plus fort que le gaz naturel. C’est pourquoi les brûleurs et les tuyaux de chauffage par rayonnement doivent être adaptés, affirment les experts en la matière.

Le deuxième projet, appelé « H2-DisTherPro », vise à remplacer les gaz combustibles carbonés par de l’hydrogène dans les installations de traitement thermique par lots. Ainsi, jusqu’à 100 % d’hydrogène sera utilisé dans les systèmes de recuit de cloches de Thyssenkrupp Rasselstein. Dans ce procédé, la bande la plus fine reste empilée sous forme de bobines jusqu’à 48 heures et est donc également recristallisée, ce qui rend le traitement du fer blanc neutre sur le plan climatique. Ce projet commence à montrer tous les avantages que ce stockage pourrait avoir.