Le revêtement par poudre électrostatique et le durcissement intérieur sont des procédés qui offrent plusieurs avantages et caractéristiques importants pour la protection des emballages métalliques. Je vous explique ici comment fonctionne ce procédé et quels en sont les principaux aspects :

Application de la poudre électrostatique

  1. Processus de mise en œuvre:
    • Le revêtement en poudre est appliqué électrostatiquement sur la zone à protéger. Pour ce faire, un nuage de poudre fluidifié est projeté à l’aide d’un air totalement exempt d’humidité et de traces d’huile.
    • Simultanément, un champ électromagnétique est généré, ce qui permet aux particules de poussière de rester attachées à la surface du métal, car ces particules sont chargées d’électricité statique.
  2. Matériel utilisé:
    • L’applicateur de poudre est conçu comme une extension du bras de soudage, ce qui permet au corps du conteneur de passer de la position de soudage à la position d’application de la poudre immédiatement et dans la même position. Cela permet d’appliquer le vernis avant que la soudure ne s’oxyde.

Cuisson électrostatique des poudres

  1. Processus de maturation:
    • Une fois la poudre appliquée, les récipients sont délicatement transférés dans un four longitudinal pour le durcissement du vernis. Le transfert doit être aussi doux que possible afin d’éviter une libération partielle de la poudre due aux vibrations et de maintenir le joint dans la bonne position par rapport à la source de chaleur.
    • Pendant le trajet dans le four, les récipients se rapprochent les uns des autres, en ralentissant pour augmenter le temps passé dans le four. La durée du four est calculée pour assurer une polymérisation suffisante du vernis.
  2. Contrôle de la qualité:
    • Lors de l’avancement du récipient dans le four, une augmentation rapide de la température est amorcée sur le métal, ce qui facilite la polymérisation du vernis et assure une protection efficace.

Avantages du revêtement par poudre électrostatique

  • Résistance aux produits chimiques: Excellente résistance aux produits chimiques.
  • Durabilité: longue durée de conservation.
  • Polyvalence des couleurs: généralement proposés en blanc, ils sont également disponibles en or, ivoire et autres teintes.
  • Aspect sanitaire: la couleur blanche est prédominante pour son aspect sanitaire.

Autres considérations

  • Protection contre l’oxydation: Il est très fréquent et fortement conseillé d’effectuer le soudage en atmosphère inerte, en injectant de l’azote dans la zone pour éviter l’oxydation.
  • Adhésion de la poudre: l’adhérence de la poudre durcie sur une soudure rouillée est faible, il est donc crucial d’appliquer le vernis immédiatement après le soudage.

Ce processus est essentiel pour assurer la protection interne des conteneurs métalliques, en particulier ceux qui contiennent des denrées alimentaires ou des produits chimiques susceptibles d’être corrosifs.