De nos jours, il est très important d’avoir un bon décorateur opérationnel et tous les fabricants de boîtes de conserve essaient de faire de leur mieux pour obtenir plus de boîtes et plus de rendement.

Mais il n’est pas facile d’améliorer la production, par exemple en imprimant plus rapidement et en réduisant les déchets. C’est pourquoi, à mon avis, il est très important d’avoir une bonne machine d’impression stable. Comment y parvenir ? Avec l’alimentation. Cette petite zone peut être à l’origine d’une bonne ou d’une mauvaise production. Peu importe que ce soit un Concord ou un Rutherford.

L’entrée chez un décorateur est très sensible et l’influence de différentes sphères peut causer un gros problème.

Au début de la décoration des boîtes de conserve, la vitesse n’était pas si importante, l’alimentation était donc couplée à la vitesse.

Les canettes ont été poussées dans l’entrée en utilisant la gravité seule. Grâce à cette idée, le décorticateur a pu fonctionner au moins à une vitesse comprise entre 600 et 800 cpm.

À cette époque, la vitesse du décorateur était à peu près suffisante pour passer par le Deco et l’impression n’était qu’en quadrichromie, avec une vitesse maximale de seulement 800-1000cpm au maximum.

Par la suite, la demande de boîtes de conserve a augmenté et le fabricant a été mis sous pression pour produire suffisamment de boîtes pour l’industrie.

La nouvelle génération était alors appelée CD2, avant le nom était juste CMP (Continuous Motion Printer), la CD2 (Decorator Generation 2) était maintenant capable de fonctionner à plus de 1000cpm en utilisant une roue d’alimentation en étoile sous vide à un angle de 30 degrés.

Maintenant, les boîtes étaient poussées par un alimentateur Airtrack et mises sur le mandrin avec une étoile à vide.

Les boîtes ont été chargées à un angle de 30 degrés pour s’assurer que la boîte glisse en douceur et assez rapidement à la vitesse élevée de 1000cpm.

Grâce à ce nouveau style d’alimentation, les fabricants de boîtes ont pu produire plus de boîtes plus rapidement, mais rapidement, cette vitesse de 1500cpm n’a plus suffi à répondre à la demande de boîtes.

Il fallait donc passer à une nouvelle génération de mangeoires, et une idée totalement nouvelle a été conçue.

Auparavant, il suffisait d’utiliser un angle de 30 degrés pour avoir suffisamment de boîtes de conserve chargées à une vitesse plus élevée, mais maintenant la nouvelle conception utilise une alimentation verticale, par exemple à 90 degrés, pour pousser les boîtes de conserve à grande vitesse à travers l’alimentateur.

Pour y parvenir, il a été décidé que le point de chargement devait être inférieur à 30 degrés, afin de laisser plus de temps pour charger les boîtes.

Grâce à cette nouvelle conception, le fabricant de boîtes dispose désormais de plus de temps pour la procédure de chargement et les boîtes utilisent désormais une entrée verticale pour le chargement.

Ce type de chargeur peut désormais atteindre une vitesse d’impression de 2200cpm, avec un meilleur contrôle de la charge des boîtes grâce à un type spécial de conception en étoile.

La nouvelle entrée verticale permet d’effectuer un changement de taille en peu de temps, car la plupart des composants se trouvent désormais du côté extérieur.

Pour l’instant, il s’agit de l’élément le plus courant que tous les fabricants de canettes utilisent, mais il existe cependant d’autres éléments susceptibles de provoquer une mauvaise charge.

Par exemple, si la mobilité des boîtes est bonne, votre alimentateur charge les boîtes et tout va bien, mais dès que la mobilité des boîtes s’éloigne un peu, alors vous verrez la réaction du décorticateur, qui commencera à tirer les boîtes et la détérioration augmentera en raison de l’éjection élevée.

D’autre part, il y a l’entretien de l’entrée, qui, s’il n’est pas fait très bien et avec précision, peut également causer quelques maux de tête. Il suffit d’un petit désajustement et Deco éjecte déjà les boîtes de conserve à nouveau.

L’alimentateur est également très sensible à la température. Par exemple, l’alimentateur fonctionnait bien le matin dans la première équipe et l’après-midi dans la deuxième équipe, l’alimentateur éjecte aussi des boîtes de conserve comme un diable, c’est parce que la température ambiante a changé et cela affecte la charge.

Au cours des années passées dans l’établissement, j’ai vu des mangeoires couvertes par un système de climatisation pour s’assurer qu’elles sont toujours à la même température.

Dans le passé, le chargeur était conçu pour imprimer des boîtes à 800cpm, mais en raison de la forte demande de boîtes, le fabricant de boîtes cherche à obtenir plus de vitesse et plus de boîtes, ce qui n’est possible que si le chargeur est parfaitement réglé.

Actuellement, à mon avis, c’est le point clé de toute la zone de production, et cela doit être modifié pour s’adapter à la forte demande de boîtes de conserve.

Bicer Samantha

Conseiller Mundolatas