L’un des aspects à prendre en compte lors de la modification de l’une des spécifications d’un emballage et/ou de ses composants est que cela peut affecter ses caractéristiques physiques et chimiques par rapport aux produits emballés.

Si notre entreprise dispose d’un système de gestion de la qualité conforme à la norme UNE-EN-ISO 9001, ce point affecte le document de référence qui affecte la conception.

ÉLÉMENTS POUR DESIGN. –

Conformément à la conception de l’emballage métallique, les éléments d’emballage suivants sont susceptibles d’être modifiés :

• CORPS DE CONTENEURS
• COUVERCLES STANDARD ET OUVERTURE FACILE.

Pour chacun de ces composants, trois types d’exigences techniques sont établis, qui sont nécessaires à la bonne fonctionnalité de l’emballage :

• Les exigences dimensionnelles, en termes de diamètres, de hauteurs et de capacités, conformément aux normes ou recommandations en vigueur à prendre en compte dans chaque cas.
• Résistance physique ou caractéristiques mécaniques, en tant qu’élément devant résister aux processus d’emballage et de manutention jusqu’à ce qu’il atteigne le consommateur final.
• Résistance chimique, adaptée aux exigences d’agressivité du produit emballé et aux conditions de stockage.

Pour chacune des sections précédentes, il existe une série d’éléments qui affectent directement le comportement de l’emballage, en relation avec le produit à emballer ou le comportement lors de sa fabrication, de sa manipulation et de son stockage et transport ultérieurs.

CONCEPTION DU CORPS DU CONTENEUR SOUDÉ. –

Le corps soudé du conteneur est l’élément du conteneur qui, partant d’un rectangle de fer blanc, après avoir été formé, subit une soudure de deux de ses côtés opposés, créant un cylindre qui, si nécessaire, peut être déformé pour créer un corps rectangulaire.

• Exigences dimensionnelles : Les aspects à prendre en compte pour la formation d’un corps soudé sont les suivants : Bride, capacité et hauteur, diamètre et conicité.
• Résistance chimique : Revêtement d’étain intérieur et extérieur et type de vernis et quantité appliquée, y compris le revêtement de soudure.
  Résistance physique ou caractéristiques mécaniques : Composé de deux types de résistance : résistance axiale selon l’axe vertical du récipient et résistance radiale, selon le rayon du récipient, et qui résiste aux pressions de process et de manutention. Ces caractéristiques mécaniques sont déterminées par trois facteurs fondamentaux : l’épaisseur du fer blanc utilisé, sa dureté (limite élastique) et le profil de l’embarquement. Pour des raisons économiques et législatives, on a tendance à réduire l’épaisseur du fer blanc, ce qui affecte directement sa résistance physique. Il est donc essentiel de chercher à maintenir cette résistance en augmentant la dureté du métal et en optimisant l’embarquement.

Pour les conteneurs emboutis, les exigences sont similaires à celles des corps soudés, sachant que la résistance physique doit également tenir compte de la résistance du fond du conteneur aux pressions de déformation du conteneur pour éviter qu’il ne se déforme de manière irréversible (PNR) ou ne forme des pics.

DESIGN DE COUVERTURE STANDARD. –

Les couvercles des récipients sont formés à partir d’une pièce de fer blanc par estampage d’un outil à partir d’une matrice. Il est composé de deux parties fondamentales, le panneau central, qui sert de base fondamentale et de couvercle au produit emballé, et la bride, qui sert à sceller le couvercle (fermeture) sur le corps du récipient, réalisant ainsi le joint hermétique indispensable à l’utilisation des récipients dans l’industrie alimentaire.

Nous définirons les modifications qui peuvent être apportées aux couvercles, qui affectent la conception actuelle ou rendent nécessaire le développement d’une nouvelle conception de couvercle :

Épaisseur et limite d’élasticité des matériaux, conception des panneaux, conception de la bride du couvercle et types de revêtements.

Comme pour le corps du récipient, les couvercles doivent répondre aux exigences en matière de dimensions, de résistance physique et chimique. Chacune de ces sections est affectée par un certain nombre d’éléments :

• Exigences dimensionnelles : diamètre extérieur, diamètre intérieur de la bride, épaisseur de la bride, profondeur de l’auge, diamètre du mandrin et conception et hauteur des éléments d’habillage.
• Résistance physique ou caractéristiques mécaniques : Il doit présenter une résistance à la déformation ou pression de non-retour (NRP), et une résistance à la déformation permanente ou pression de pointe (PP) à laquelle le lambris est déformé de manière irréversible. Comme dans le cas des conteneurs, l’épaisseur a tendance à diminuer, en raison des mêmes facteurs de conditionnement que ci-dessus, et il faut également maintenir cette tendance en augmentant la dureté du métal et en optimisant la conception du pannage central. Dans ce cas, il y a également un problème avec la fermeture du couvercle sur le récipient, car une dureté plus élevée du métal peut nuire à la formation de la fermeture et ce cas doit être optimisé selon les recommandations de SEFEL.

Résistance aux produits chimiques : les couvertures doivent toujours être vernies. La résistance aux produits chimiques est donc principalement déterminée par le type de vernis appliqué dans chaque cas. Extérieurement, le vernis doit bien résister à un processus de stérilisation dans l’eau / la vapeur, et avoir une résistance mécanique suffisante pour ne pas se fissurer pendant les processus d’usinage et de scellement.

Pour les fermetures à ouverture facile, les exigences supplémentaires sont uniquement dimensionnelles, évaluant les facteurs inhérents tels que la contrainte d’ouverture, la pression d’éjection ou d’éclatement, ou la hauteur du bourrelet de protection de l’incision, qui renforce la résistance de la fermeture.

Les caractéristiques à prendre en compte pour les autres composants des récipients et/ou des couvercles, tels que les vernis, le caoutchouc ou la poudre électrostatique pour le revêtement intérieur de la soudure, sont considérées dans des travaux ultérieurs.

José Fco. Pérez Gómez

Conseiller Mundolatas