LA CONSERVERIE AUXILIAIRE PRÉVOIT D’INVESTIR 10 MILLIONS D’EUROS AVANT LA FIN DE L’ANNÉE POUR AUGMENTER SA CAPACITÉ DE PRODUCTION

Avec une production de 800 boîtes par minute par ligne de production de boîtes, Auxiliar Conservera, basée à Molina, fabrique plus de 5 millions de boîtes cylindriques, ovales et rectangulaires par jour, ainsi que des couvercles ordinaires et à ouverture facile.

Il y a trois ans, l’entreprise murcienne a commencé à moderniser ses installations et à investir dans la recherche de nouveaux produits. Toujours dans le cadre de son plan de développement, Auxiliar Conservera a décidé d’agrandir l’un de ses deux centres dans la région de Murcie, plus précisément le centre situé à Monteagudo, afin d’augmenter sa capacité de production et de renforcer la position concurrentielle de l’entreprise, ainsi que de développer la gamme d’emballages sous vide poussé, connue sous le nom d' » Openvac « . Dans ces deux projets, l’entreprise d’emballage prévoit d’investir une dizaine de millions d’euros d’ici la fin de l’année.

Le système de conditionnement sous vide poussé appelé « Openvac » élimine l’air de l’intérieur de la boîte et nécessite moins de liquide pour couvrir le produit. Ce système distribue également la chaleur de manière homogène de l’intérieur vers l’extérieur, ce qui, avec son design innovant, permet au consommateur de chauffer les aliments sans avoir à les sortir du récipient.

L’usine de Monteagudo, spécialement dédiée au traitement du fer blanc, a entamé il y a trois ans un processus d’expansion et de modernisation des installations qui, avec d’autres projets dans les autres usines, a impliqué un investissement de 30 millions en plusieurs mois.

Depuis le début de l’année, la chaire Auxiliar Conservera – Universidad Politécnica de Cartagena développe des études sur les nouveaux matériaux et épaisseurs, la technologie 3D et les processus d’automatisation et l’industrie 4.0, dans le but de promouvoir des solutions intégrales et plus durables dans les processus et produits industriels de l’entreprise.

Depuis lors, les paramètres de contrôle et d’optimisation des différentes étapes de la fabrication d’un récipient métallique ont été étudiés : depuis la découpe du fer blanc, l’application de vernis de protection, la soudure des corps, le formage des récipients et des couvercles, la résistance à l’agressivité des différents procédés de conservation et de conditionnement, etc.