Des milliers de kilogrammes d’aluminium 3104 ou 5182 sont fabriqués chaque jour dans le monde pour la fabrication de canettes de boisson et de bouchons respectivement, matière première qui joue un rôle extrêmement important pour le bon fonctionnement des lignes de production et a un grand impact sur le coût total de la conversion de ces composants.
Le matériau aluminium 3104 constitue environ 60 à 65 % du coût total de transformation d’une canette de boisson, le reste des coûts (35 à 40 %) étant imputable à d’autres matières premières telles que les lubrifiants, les produits chimiques de lavage, les encres, les vernis et d’autres concepts pour le bon fonctionnement des lignes de production tels que l’électricité, le gaz comprimé, l’eau et les salaires pour n’en citer que quelques-uns.
L’aluminium 3104 étant un matériau de grande valeur pour la fabrication des canettes de boissons, il est important de comprendre en détail son impact à chaque étape de sa transformation dans les chaînes de production. Cette compréhension détaillée englobe la spécification des matériaux avec le producteur d’aluminium, la réception à l’usine, le stockage approprié des bobines, la manutention interne des matériaux, le traitement en ligne et l’élimination des rejets ou des déchets.
L’alliage d’aluminium couramment utilisé par les fabricants de boîtes de boisson est l’alliage 3104, un alliage de forgeage qui correspond à l’aluminium-manganèse de la série 3000 en raison de sa grande aptitude au formage. La dureté du matériau est spécifiée comme H19, ce qui correspond à une dureté maximale obtenue par le travail à froid (réduction de l’épaisseur) dans le laminoir.
Lors de la spécification du matériau aluminium 3104 par le fabricant de boîtes, il convient de tenir compte de l’utilisation maximale de l’équipement (poids et largeur maximum de la bobine), du volume de matériau requis dans la boîte finale (feuille spéciale), de la facilité de formation des corps en tête de ligne (dureté du matériau), des performances dans la zone de décoration et en tant que produit final (dureté du matériau après passage dans les fours de cuisson), ainsi que de son transport vers l’usine de production (post-lubrification et matériau d’emballage).
La réception et le stockage de la bobine d’aluminium 3104 à l’usine doivent se faire de manière à maximiser l’utilisation du matériau, une inspection concise à la réception qui identifie les dommages au matériau ou au matériel d’emballage, et un retour d’information rapide au producteur d’aluminium. L’objectif principal est l’utilisation complète de chaque rouleau, l’enlèvement minimum des pointes et des queues, un centre de rouleau non endommagé, où le matériau pendant sa durée de stockage est protégé, ne court pas le risque d’être endommagé ou oxydé et est prêt à tout moment à être alimenté dans les lignes de production.
En ce qui concerne sa transformation sur les chaînes de production, le matériau en aluminium doit être suffisamment formable, en fonction de sa limite d’élasticité et de sa résistance à la traction (AS-YS et AS-UTS), de son allongement et de son pourcentage d’oreilles, des constituants pour la propreté de l’outillage, ainsi que du post-lubrifiant choisi, et en même temps suffisamment rigide pour atteindre la fonctionnalité attendue d’une boîte finie en termes de réversion du dôme et de charge axiale.
La manipulation interne des matériaux en aluminium, comme les extrémités et les queues des bobines, l’élimination des rejets à la fois des bobines partielles et des boîtes non conformes, ou des déchets générés dans les chaînes de production, sont également des éléments critiques qui ont un impact direct sur la performance et le coût de la version d’une boîte. Par conséquent, une bonne identification et un poids précis des pointes et des queues nous permettront d’obtenir le crédit correct du producteur d’aluminium ou de l’acheteur local de ferraille. Une bonne identification et la collecte d’échantillons représentatifs des rouleaux rejetés sur la ligne nous permettront de disposer correctement du matériel et de rechercher correctement la cause première du rejet. De même, la séparation correcte des déchets générés sur la ligne de la zone de formage (Aluminium classe 1) ou de la zone de décoration (Aluminium avec encre/vernis classe 3), nous donnera le crédit correct du producteur d’aluminium ou du ferrailleur local.
Il existe un sujet très vaste et intéressant concernant le coût total de la conversion et le pourcentage de déchets dans les lignes de production, qui est également étroitement lié à la performance des lignes de production. La génération excessive de pointes et de colles à partir de bobines d’aluminium, une bobine dont l’épaisseur est supérieure à la spécification, une canette dont les parois, la profondeur du dôme et le poids sont supérieurs à la spécification, sont quelques-uns des problèmes que de nombreux fabricants de canettes de boisson en aluminium ne prennent pas en compte et qui affectent la bonne utilisation de ce matériau.
D’après ce qui précède, on peut conclure que l’importance du matériau aluminium dans la fabrication des canettes de boisson est d’une grande pertinence. Il est donc de la plus haute importance que toute description, manipulation et transformation de ce matériau sur les chaînes de production, qu’il s’agisse de rouleaux ou de boîtes, soit considérée avec la valeur qu’elle représente comme une contribution majeure au coût de transformation d’une boîte ou d’un couvercle de boisson.
DOMINGO R. GONZÁLEZ
Président et fondateur
InCan Consulting Group, LLC. (Dublin, Ohio. États-Unis)
Entreprise collaboratrice de Mundolatas
Président et fondateur
InCan Consulting Group, LLC. (Dublin, Ohio. États-Unis)
Partenaire commercial de Mundolatas
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Bonjour
Je fais la collecte des canettes en grande quantité que je revens.
Je suis interessé à travailler avec vous.
Je suis en Guinée.
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