Le fer blanc doublement réduit a une grande rigidité, caractérisée par une dureté mesurée sur l’échelle Rockwell 30T entre 70 et 80 degrés. Cette mesure peut être effectuée sur un Rockwell 15T pour des épaisseurs inférieures à 0,20 mm, puis convertie en valeurs de l’échelle Rockwell 30T. Sa charge de rupture est de l’ordre de 60 Kgr/mm2.

Cependant, il n’est pas conseillé de mesurer la dureté d’un fer blanc à double réduction avec un duromètre. La cause en est la minceur de ces types de lames, qui fait que la bille de pénétration de 1/16″ déforme le métal, faussant ainsi la lecture.

Par conséquent, dans ce cas, il est préférable de mesurer sa limite élastique et de la comparer avec la limite nominale, données que l’industrie sidérurgique fournit comme élément d’identification. Ce test, qui est lent à réaliser, nécessite un équipement complexe et coûteux, ce qui rend difficile la réalisation en continu de chaque bobine pendant le processus de fabrication.

Avant de se concentrer sur la détermination de cette limite élastique, il convient de rappeler que pour identifier ce fer-blanc, le code de désignation européen est constitué des lettres « DR » (double réduit) et d’un nombre à trois chiffres, qui coïncide avec la valeur de la limite élastique de celui-ci exprimée en N/mm2. Le code américain utilise les mêmes lettres « DR » suivies d’un chiffre, correspondant au premier chiffre de la valeur de sa limite élastique exprimée en psi. Une valeur approximative de la dureté sur l’échelle Rockwell HR 30T peut être donnée, mais ne peut être considérée comme fiable. Le tableau de valeurs suivant peut être donné pour le double réduit :

Europe Amérique

Code Limite élastique Code Dureté approx. HR 30T

DR520 520 N7mm2 DR 7 (70 000psi) 70

DR550 550 N/mm2 DR 8 (80.000psi) 73

DR620 620 N/mm2 DR 9 (90 000 psi) 76

DR660 655 N/mm2 DR 9M(95.000psi)º 77

DR690 690 N/mm2 DR 10 (100 000 psi) 80

LA DÉTERMINATION INDIRECTE DE LA LIMITE D’ÉLASTICITÉ

Étant donné la complexité de la détermination de la limite élastique dans l’atelier de production, elle peut être remplacée par un test plus simple, utilisant un outil simple qui teste l’élasticité d’un spécimen de dimensions bien définies.

Bien qu’avec peu de profondeur, nous avons déjà abordé ce sujet dans des ouvrages publiés :

– Contrôle de qualité sur les lignes de refendage de bobines

– Propriétés de l’acier de base

– Double fer-blanc réduit

Nous allons maintenant en discuter plus en détail

Cet essai est basé sur le principe de la mesure de la déformation permanente provoquée dans le métal après l’avoir soumis à une contrainte de flexion. Pour ce faire, un instrument est utilisé pour effectuer cette flexion et pour en mesurer la valeur. Cette jauge est un appareil portable, qui peut être installé sur n’importe quel établi. Il est connu sous le nom de « Spring back temper tester », que l’on pourrait traduire par « Spring hardness tester ». La figure n° 1 montre un appareil de ce type.

Effectuer la détermination :

Objectif du test:

Tester le degré de dureté d’une double tôle réduite par l’élasticité du matériau.

Description :

Le test de « trempe » est effectué avec un instrument qui permet de plier un échantillon de métal. Cet échantillon – ou spécimen – est de dimensions fixes, et doit être prélevé sur la bobine ou la feuille de fer blanc à étudier. S’il s’agit d’une bobine, nous pouvons prélever plusieurs échantillons à différents endroits de la bobine.

Une machine de cisaillement est nécessaire pour produire des éprouvettes métalliques sans bavures. Un spécimen avec des bavures falsifiera la valeur de l’angle car il donne au spécimen une plus grande résistance à la déformation : Longueur 152,4 mm, Largeur : 23,8 mm. Si une cisaille de qualité n’est pas disponible, une petite matrice de découpe montée sur une presse de faible puissance peut être utilisée.

Il faut tenir compte du fait que le côté le plus large de l’échantillon doit toujours être parallèle à la direction du laminage de l’acier, c’est-à-dire parallèle à la direction du grain. Voir figure nº 2 :

Figure n°2 : sonde de test de la température de retour du ressort

Il est nécessaire de le faire, car lors de l’essai, l’échantillon doit être plié perpendiculairement à la direction du grain, sinon la valeur obtenue peut faire varier l’angle de pliage de 2 ou 3 degrés.

Avant d’effectuer le test, il est conseillé de mesurer l’épaisseur de l’échantillon, à l’aide d’un micromètre spécial, car il s’agit d’une donnée à prendre en compte. Une fois que l’échantillon ou le modèle a été préparé, il est placé sur la jauge et le test est effectué.

La figure n° 3 montre un gabarit de ce type de manière plus détaillée. Bien que le principe de fonctionnement soit le même que celui de la figure n° 1, il diffère légèrement dans sa conception et intègre un comparateur à cadran qui mesure directement l’épaisseur du gabarit (pièces 32, 22 et 23 de la figure n° 3). En utilisant la numérotation des pièces de ce dessin, nous allons décrire les étapes à suivre :

Figure nº 3 : Détail de la jauge S.B.T.T. (Testeur de tempérament de retour au printemps)

1.- Desserrer la vis de fixation (21) et insérer l’échantillon de métal à tester, parallèlement au bras de formage, en veillant à ce qu’il soit en contact avec la butée interne (5). Serrez la vis.

2.- Inclinez le bras de formage jusqu’à 180º (11, 19) et revenez à la position initiale. De cette façon, l’échantillon est plié sur un petit mandrin (3) par l’action du bras de formage, après quoi il est libéré par l’action de ressorts (31). Cette opération doit être réalisée rapidement. Ne laissez pas le bras en formation frapper lors du retour à la position initiale.

3.- Le spécimen sera courbé dans sa partie centrale. Son extrémité libre, sous forme droite, marquera une valeur angulaire sur l’échelle (8). L’angle résiduel de l’échantillon déformé est alors mesuré sur l’échelle (8). Enregistrez la lecture et retirez le flacon d’échantillon.

4.- La valeur de cet angle, ainsi que l’épaisseur de l’échantillon, sont relevées sur des tableaux qui déterminent assez approximativement la limite élastique. Ces tableaux sont fournis avec le matériel

En fait, une valeur empirique de l’élasticité – ou plutôt de la déformation permanente du matériau, liée à son fluage – de l’acier de base du fer blanc a été évaluée, mais elle est directement liée à sa dureté. La table standard est faite de telle manière qu’elle lie la déformation permanente à la dureté, et connaissant l’angle de fluage de l’une, on connaît la valeur de l’autre.

Il existe sur le marché des équipements commerciaux qui permettent sa réalisation.

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