Quelques idées sur la façon de déterminer avec précision la découpe de métal plat pour une configuration de fond. Ce système convient à tout type de fond ou de couvercle, rond ou non, et est basé sur la pratique.

INTRODUCTION

La détermination exacte de la valeur de cisaillement du matériau nécessaire pour former une base de récipient métallique dépend de nombreux facteurs qui influent sur sa valeur, tels que : la conception de la base, le type de matériau à utiliser (fer blanc, aluminium, TFWS…), la dureté et la qualité du matériau, l’application ou non de vernis sur ses faces, l’utilisation de lubrifiants, etc.

Ce n’est donc pas une tâche qui ne peut être réalisée que par une procédure théorique, en utilisant des formules plus ou moins complexes, il sera toujours nécessaire de recourir à la vérification pratique du calcul. Une façon de procéder est décrite ci-dessous. Cette procédure n’est pas la seule qui puisse être utilisée, mais elle s’appuie sur de nombreuses années d’expérience, toujours avec de bons résultats.

Les étapes à suivre seraient les suivantes :

1º – Déterminer la valeur théorique approximative du diamètre de coupe, pour ce faire, le processus suivant peut être suivi :

– Définir la forme géométrique du profil de l’arrière-plan en fonction de sa destination.

– Calculer la longueur de la fibre moyenne de la section de ce profil, après une simple détermination géométrique de la longueur de la boucle, du rebord, de l’auge et du panneau de ce fond. Le panneau central de l’arrière-plan peut être considéré comme plat. Voir figure nº 1

– La légère augmentation de la profondeur des anneaux ou des étages est négligeable, car elle est obtenue par étirement du métal.

– En ce qui concerne la hauteur de la boucle extérieure, il faut prendre la valeur minimale attendue pour le calcul. C’est-à-dire qu’avec la tolérance minimale, la fourchette est généralement de 0,2 mm.

2º.- Construire la matrice de fabrication de ce fond, mais pas complètement. Les pièces centrales peuvent être finies, c’est-à-dire :

Au sommet, vous pouvez les terminer :

– Centre du coup de poing

– Ejecteur

– Pièces complémentaires (cales, porte-poinçon, etc.)

En bas, vous pouvez les terminer :

– Centre de la matrice intérieure

– Centre de la matrice

– Pièces complémentaires (base d’outils, etc.)

– Système à basse pression

Les pièces, dont une partie des mesures est fonction de la valeur de la coupe, ne peuvent être finies que dans les dimensions que celle-ci n’affecte pas. Par conséquent, les mesures internes seront usinées et retravaillées, mais les mesures externes des pièces suivantes seront laissées à l’état brut :

Au sommet :

– Poinçon (laisser le diamètre extérieur de la lèvre de coupe surdimensionné)

Au fond :

– Bague de repassage (permet de surdimensionner le diamètre extérieur de la lèvre)

– Lame de coupe : (laisser la zone du bord de coupe sous mesure)

Cela signifie que ces pièces non finies ne peuvent pas être traitées thermiquement pour l’instant.

Le bouton d’ajustement ne doit être fait que plus tard.

Une bague est préparée pour retenir la bague de repassage pendant les essais, faisant office de lame de coupe à cet égard. Sa hauteur doit être inférieure à celle de la lame de coupe, afin qu’elle n’interfère pas avec la lèvre du poinçon lors des essais.

Ce matériau sera utilisé pour assembler une matrice d’essai temporaire.

Figure n°2 : Parties d’un dé de fond

3º – Certaines feuilles de matériel seront préparées avec les mêmes caractéristiques qui seront utilisées plus tard pour la fabrication du fond. C’est-à-dire qu’ils auront la même épaisseur, le même traitement thermique, le même vernissage, la même lubrification, etc. que ceux prévus pour cet usage.

4º – Sur l’un d’entre eux, à l’aide d’un compas ou d’un outil similaire, une circonférence avec le diamètre théorique calculé de la coupe sera dessinée aussi précisément que possible.

5º.- Ce disque sera coupé manuellement, par exemple à l’aide de ciseaux à métaux, avec une pointe courbée et tranchante. Le bord de coupe peut être légèrement poncé pour aplanir les éventuelles irrégularités. La valeur réelle du diamètre du disque obtenu doit être mesurée avec précision. Mesurez-le en plusieurs points et prenez la moyenne arithmétique de ces points.

6º.- Sur une presse d’essai, l’outil doit être assemblé dans les conditions décrites ci-dessus. Si une presse d’essai n’est pas disponible, une presse manuelle à col de cygne peut être utilisée. Avec d’autres coupes de disque du matériel préparé légèrement, vérifiez que la matrice fonctionne correctement et que le montage du couvercle est correct dans la hauteur du bol. Le cas échéant, des ajustements seront effectués en fonction des besoins.

7º.- Le disque préparé avec précision sera positionné à la main aussi soigneusement que possible sur la bague de repassage, en veillant à ce qu’il soit bien centré et que le fond soit enfoncé.

8º – Prendre les mesures du fond résultant, en vérifiant que tout est dans la fourchette spécifiée. La mesure clé est la hauteur de la boucle extérieure de l’aile. Il est pratiquement impossible que sa valeur soit uniforme sur l’ensemble du contour du fond, c’est pourquoi il sera pris au moins huit points à 45 º et la moyenne arithmétique des relevés sera prise.

9º.- Cette valeur moyenne réelle de la hauteur de la boucle sera comparée à la valeur minimale théorique que devrait avoir le fond. Logiquement, il y aura toujours une différence. Le double de cette différence sera la valeur par laquelle la réduction théorique initialement calculée doit être corrigée.

10º – Répéter tout le processus à partir de la nouvelle coupe corrigée, jusqu’à ce que la valeur souhaitée soit atteinte. Normalement, le bon résultat est obtenu la troisième fois.

11º.- Terminer complètement la matrice à partir de la coupe vérifiée.

Bien que ce travail soit quelque peu lent et ardu, il en vaut la peine car les résultats auxquels il aboutit sont les plus satisfaisants.

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