Un poste de couchage est une partie du processus de production des boîtes de boisson en aluminium dans laquelle le diamètre de la partie supérieure de la boîte est réduit pour accueillir l’extrémité la plus petite.
Voici comment cela fonctionne :
- La boîte, qui est encore cylindrique, est chargée dans un ascenseur.
- Le mouvement axial de l’élévateur presse le bord ouvert de la boîte contre l’outil extérieur.
- Le bord supérieur de la boîte est replié vers l’intérieur et son diamètre est réduit d’environ 1 mm.
- L’élévateur est retiré et la boîte est poussée hors de l’outil à l’aide d’air comprimé.
- La boîte est ensuite transportée jusqu’à la station suivante, où son diamètre est encore réduit selon la même procédure.
Ce processus est répété dans un total de 15 stations jusqu’à ce que le diamètre final souhaité soit atteint.
La station necker, également connue sous le nom de necker (Die Necker), est une machine utilisée dans le processus de fabrication des canettes en aluminium. Sa fonction principale est de réduire le diamètre de l’embouchure de la boîte par une série de cônes.
Avant de passer dans le col de la filière, un film de paraffine est appliqué sur le dessus de la boîte pour éviter qu’elle ne se plisse pendant le processus de formage. La boîte est ensuite mise sous pression et son embouchure est placée entre la matrice d’égouttage et les poinçons d’abattage pour effectuer des réductions de diamètre à différents postes.
Il est important que l’uniformité de l’épaisseur du matériau et les conditions des revêtements appliqués dans cette zone soient adéquates, car la filière de décolletage et sa géométrie ne changent pas au cours de la production.
Une fois le col de la boîte formé, il passe au testeur de lumière, qui vérifie s’il répond aux exigences de qualité. Si la boîte répond aux normes, elle est transportée vers la zone de palettisation, où elle est emballée et étiquetée selon les spécifications du client ou de l’emballeur.