Pour garantir l’adhérence de la poudre sur un récipient déjà pourvu d’un film ou d’un revêtement interne, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte :

1. Composition du vernis:
   • Il est essentiel que la composition chimique et les additifs du revêtement intérieur soient compatibles avec la poudre électrostatique. Certains revêtements, tels que les revêtements « Meat Release », peuvent contenir des additifs antiadhésifs qui empêchent la poudre d’adhérer. Il est essentiel de choisir un vernis qui n’interfère pas avec l’adhésion de la poudre.
2. Qualité du vernis appliqué:
   • La qualité du revêtement intérieur doit être élevée afin d’éviter toute porosité et de garantir une surface uniforme. Le vernis doit être complètement durci avant l’application de la poudre électrostatique.
3. Mise en œuvre immédiate:
   • La poudre doit être appliquée immédiatement après le soudage et avant que la soudure ne s’oxyde. Le soudage dans une atmosphère inerte, par exemple avec de l’azote, peut aider à prévenir l’oxydation et à améliorer l’adhérence de la poudre.
4. Test d’adhésion:
   • Des tests d’adhérence, tels que le test de coupe transversale et le test de pliage, peuvent aider à déterminer si la poudre adhère correctement au vernis. Il est important de vérifier si c’est la poudre qui n’adhère pas au vernis ou si les deux couches (vernis et poudre) se détachent ensemble.
5. Refroidissement par la poussière:
   • Il est conseillé de refroidir la poudre avant de l’appliquer afin d’améliorer l’adhérence et d’éviter les problèmes au cours du processus.
6. Étanchéité dans l’application:
   • Délimitez la zone d’application de la poudre afin d’éviter la contamination du reste du récipient et de garantir que la poudre est appliquée de manière uniforme et contrôlée.

En suivant ces étapes, il est possible de garantir une bonne adhérence de la poudre électrostatique sur les conteneurs à revêtement interne, ce qui assure la protection et la durabilité du conteneur.

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