RÉSUMÉ

Description, types, caractéristiques et qualités des matériaux LTS

INTRODUCTION

L’étain est la matière première la plus chère utilisée dans la fabrication du fer blanc. C’est pourquoi, depuis l’introduction de l’étamage électrolytique, l’intérêt de réduire l’épaisseur du revêtement d’étain est une constante, motivée par sa rareté et la nécessité de réduire les coûts des processus de production.

La généralisation de l’utilisation de la soudure électrique et surtout le développement de la technologie de fabrication des conteneurs rembourrés, a permis l’introduction de l’utilisation de fer-blanc avec des revêtements à faible teneur en étain car ils représentent une réduction significative des coûts.

Ces matériaux sont appelés acier à faible teneur en étain ou LTS et présentent une soudabilité acceptable, une résistance modérée à la corrosion et une bonne adhérence de la peinture. Leurs résultats sont donc comparables à ceux d’autres matériaux tels que les TFS et sont plus compétitifs en termes de prix que le fer blanc électrolytique. C’est pourquoi ils ont un certain marché et leur utilisation semble augmenter.

COMPOSITION

Le matériel LTS se compose de :

– Un corps central fait d’une base en acier laminé.

– Une légère couche d’étain libre ou allié d’une valeur inférieure à 2 gr/m2.

– Approvisionnement en chrome et en oxyde de chrome

– Passivation

La figure 1 montre une section de ces couches successives qui constituent la surface des matériaux LTS.

Figure 1 : Composantes d’une section LTS

TYPES

Les matériaux à faible recouvrement désignés comme LTS sont des aciers laminés avec une protection de surface en étain inférieure à 2,8 gr/m2, normalement entre 0,5 et 2 gr/m2. Ces valeurs de revêtement plus faibles peuvent produire des résistances à la corrosion plus faibles que le fer blanc conventionnel.

Pour compenser cette moindre résistance, l’industrie sidérurgique modifie les conditions d’étamage, ce qui permet d’obtenir une plus grande compacité et homogénéité de la couche d’étain. Pour ce faire, on utilise un bain électrolytique faiblement acide avec une faible concentration d’ions stanneux et on ajoute des sulfates pour abaisser le potentiel élevé requis pour la galvanoplastie. En plus de ce faible revêtement, une couche de passivation d’oxyde de chrome est déposée par électrolyse, ce qui est plus important que dans le fer blanc classique.

Sur le marché, il existe différents types de matériaux à faible revêtement (LTS), parmi lesquels nous pouvons citer

– Type ATP. Il consiste en un revêtement d’étain de moins de 1 g/m2 et reçoit un traitement de passivation spécial à base d’une solution d’acide chromique, de sulfates et de fluorosilicates. La structure de la couche d’alliage fer-étain est plus dense et plus compacte grâce à la refonte.

– Type LTS pré-niché. Le nickelage augmente la résistance à la corrosion en rendant le dépôt d’étain ultérieur plus uniforme et plus dense. Des alliages étain-nickel sont formés, qui sont stabilisés lors de la cuisson.

– Type Hi-Pac. Sa principale caractéristique est d’avoir un alliage étain-fer formé à très haute température (600º c), ce qui permet d’obtenir une couche compacte et de haute densité, un facteur qui empêche la croissance intermétallique pendant le durcissement. L’étain libre est conservé dans une plus grande proportion que les autres LTS, et a donc une meilleure soudabilité. Le traitement de passivation consiste en l’électrodéposition d’acide chromique dans une solution de dichromate de potassium.

CARACTÉRISTIQUES

Bien qu’il existe de nombreux types d’acier LTS différents, et que chacun ait ses propres particularités, et donc ses caractéristiques selon que la couche prédominante est l’étain ou la passivation, on peut généraliser ce qui suit :

– Plus la couche d’alliage étain-fer est élevée, plus la résistance à la corrosion est importante.

– Plus la température à laquelle cette couche se forme est élevée, plus elle est homogène et dense, et plus elle est résistante à la corrosion.

– Plus l’étain libre est élevé, plus il présente une bonne soudabilité.

– Plus la couche d’oxyde de chrome est faible, plus la résistance à la corrosion est élevée et plus la résistance à la sulfuration est faible.

– Plus l’étain libre est faible, meilleure est l’adhérence au vernis.

QUALITÉS

En résumé, nous pouvons énumérer les propriétés suivantes des matériaux LTS :

– Bonne compatibilité avec les vernis.

– Résistance à la corrosion comparable à celle d’un revêtement en fer blanc de 2,8 gr/m2.

– Meilleure résistance à la sulfuration que le fer blanc 2,8 et légèrement plus mauvaise que le TFS.

– Adhérence du vernis similaire à celle du TFS et meilleure que celle du fer blanc.

– Ils permettent des revêtements différentiels.

– Ils ne peuvent pas être cuits à des températures aussi élevées que celles du STT.

– Ils ne peuvent être utilisés qu’avec des produits de faible agressivité.

Retour aux boîtes de conserve de matières premières