poudre blanche à l’intérieur d’un conteneur métallique

Comment améliorer le durcissement des poudres et l’adhérence à l’emballage ?

Le manque d’adhérence de la poudre au récipient peut être dû à plusieurs facteurs. Voici quelques-uns des problèmes possibles et leurs corrections :

1. Température du brûleur trop basse: cela peut empêcher une bonne fusion de l’étain, ce qui est nécessaire pour une bonne adhésion de la poudre.
2. Temps de séchage insuffisant: Si le four de séchage n’offre pas le temps nécessaire pour que la poudre fusionne correctement, l’adhérence sera médiocre.
3. Particules de poussière trop chargées: un court-circuit dans le transport de la poussière peut affecter la charge électrostatique nécessaire à une bonne adhérence.
4. Pression d’alimentation en poudre incorrecte: si la pression est trop faible ou trop élevée, cela peut affecter l’application de la poudre.
5. Fluidification incorrecte dans le réservoir de revêtement: une fluidification incorrecte peut entraîner une mauvaise application de la poudre.
6. Mauvaise mise à la terre du corps de la boîte: si la boîte n’est pas correctement mise à la terre, les particules de poussière n’adhèrent pas correctement.
7. Soupape de contrôle d’absorption mal réglée: si la soupape de contrôle d’absorption sur le bras de poudre est trop ouverte ou trop fermée, cela peut affecter l’adhérence.
8. Distance excessive entre le corps de la boîte et la bande transporteuse: cela peut affecter l’application et l’adhérence de la poudre.
9. Bras mal orienté: une mauvaise orientation du bras de l’applicateur peut entraîner une mauvaise application de la poudre.
10. Soudure rouillée: l’adhérence de la poudre sur une soudure rouillée est mauvaise, ce qui peut entraîner le détachement de la poudre.

Pour résoudre ces problèmes, il faut ajuster les paramètres du processus d’application de la poudre et s’assurer que tous les équipements fonctionnent correctement et que les meilleures pratiques d’application sont respectées.

Parce que la poudre n’adhère pas bien à l’emballage

Afin de garantir un durcissement correct de la poudre utilisée dans la protection par soudage des conteneurs métalliques, certaines étapes doivent être suivies et plusieurs paramètres importants doivent être contrôlés :

1. Fusion de la poudre: une augmentation rapide de la température doit être obtenue pour faire fondre correctement la poudre et maintenir l’étain en fusion le plus longtemps possible.
2. Temps d’attente: idéalement, le temps d’attente au-dessus de 232 °C (point de fusion de l’étain) devrait être d’au moins 8 secondes. La zone de fusion doit être visible des deux côtés de la soudure, à l’extérieur.
3. Vitesse de refroidissement: la vitesse de refroidissement peut influencer les propriétés mécaniques du film de poudre. Un refroidissement rapide rendra la poudre plus souple et plus élastique, tandis qu’un refroidissement lent peut entraîner une recristallisation de la poudre et la rendre plus cassante.
4. Contrôle de la température: La température maximale atteinte et le temps passé à cette température peuvent varier en fonction des matériaux et des épaisseurs utilisés, mais en général elle se situe entre 220-250°C pendant 3 à 6 secondes.
5. Essais de contrôle: il convient d’effectuer des essais de contrôle tels que le chargement du vernis, qui consiste à mesurer la largeur de l’empreinte de la poudre et à la peser pour déterminer la quantité de poudre par unité de surface. Il est également important de vérifier la polymérisation et la porosité pour confirmer que la couche de vernis est imperméable et a achevé son processus chimique à l’aide de la chaleur.
6. Préparation de la poudre: avant utilisation, il est conseillé de réfrigérer la poudre. En outre, un processus de fluidification doit être effectué pour s’assurer que la poudre est dans l’état correct pour l’application.
7. Atmosphère inerte: Pour éviter l’oxydation de la soudure, il est conseillé de souder sous atmosphère inerte, en injectant de l’azote dans la zone, ce qui garantit l’élimination totale de l’oxydation dans la soudure.
8. Équipement et technologie: un équipement adéquat doit être disponible et maintenu en bon état, tel que des fours pour le durcissement du vernis de couture et la polymérisation de la poudre. En outre, il est important de délimiter la zone d’application de la poudre afin d’éviter la contamination du reste du conteneur et de la zone environnante.

En suivant ces étapes et en contrôlant ces paramètres, il est possible d’obtenir un durcissement correct de la poudre, ce qui est essentiel pour la protection de la soudure contre les attaques chimiques et d’autres facteurs environnementaux.

Que faire pour le durcissement de la poussière ?

Pour améliorer le processus de durcissement, en particulier dans la fabrication d’emballages métalliques, certaines recommandations peuvent être suivies sur la base des informations fournies :

1. Contrôle de la température: la température est un facteur important dans le durcissement, c’est pourquoi un contrôle précis de la température doit être assuré pendant le processus de durcissement afin de garantir une polymérisation correcte.
2. Concentration de sel et acidité: dans le cas de la salaison des aliments, la concentration de sel et l’acidité sont des facteurs cruciaux qui doivent être soigneusement contrôlés.
3. Surveillance et ajustement de la saumure: La concentration en sel de la saumure doit être surveillée et ajustée si nécessaire pour assurer le contrôle de la fermentation.
4. Utilisation d’instruments appropriés: il est recommandé d’utiliser des thermomètres indicateurs et d’autres instruments de contrôle pour surveiller le processus de durcissement et s’assurer que les conditions optimales sont maintenues.
5. Entretien préventif: l’entretien préventif et la réparation des équipements sont essentiels pour éviter les problèmes susceptibles d’affecter la qualité de la cure.
6. Innovation et assistance technique: il est utile de bénéficier de l’assistance technique et de l’innovation des fournisseurs d’équipements, tels que les autoclaves, pour maintenir le bon fonctionnement de l’équipement et optimiser le processus de durcissement.
7. Contrôle de la vitesse de cintrage: le réglage de la vitesse de cintrage peut s’avérer nécessaire pour éviter des problèmes tels que des corps coincés dans les rouleaux de cintrage ou un mauvais chevauchement, qui peuvent affecter la soudure et donc le durcissement.
8. Veille technologique: se tenir au courant des innovations technologiques peut contribuer à améliorer le processus de durcissement en utilisant les méthodes et les équipements les plus avancés et les plus efficaces.
9. Calibrage et réglage de l’équipement: Il est important d’étalonner et de régler correctement l’équipement, comme la couronne d’étalonnage des machines à souder, afin de former correctement le corps du récipient avant le durcissement.

Il s’agit là de quelques-unes des pratiques recommandées pour améliorer le processus de séchage. Il est important de garder à l’esprit que le durcissement est un processus qui peut varier en fonction du type de produit et de la méthode de conservation utilisée, de sorte que les mesures spécifiques peuvent varier en fonction des besoins particuliers de chaque processus.

Comment améliorer le durcissement

La pellicule de poussière est enlevée en effectuant un essai de pliage. Ce procédé consiste à couper deux pièces en forme de coin qui atteignent la soudure des deux côtés de la tôle. La partie supérieure est ensuite pliée vers la soudure et remise en place. La partie supérieure est déplacée de haut en bas jusqu’à ce que la tôle se brise, laissant les deux morceaux de tôle unis uniquement par la soudure à la poudre. Enfin, la partie inférieure est maintenue sur la table d’une main et la partie supérieure est tirée avec l’autre main à un angle de 60° dans la direction de la soudure jusqu’à ce que la soudure à la poudre soit arrachée. L’évaluation se fait en mesurant jusqu’où la bande de soudure en poudre s’est détachée de la partie inférieure. La valeur maximale du détachement ne doit pas dépasser 12 mm et, après le processus de stérilisation, une valeur de 20 mm est acceptable.

La pellicule de poussière est enlevée lorsque l’on tire

Pour améliorer le durcissement de la poudre et son adhérence au récipient, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs susceptibles d’influencer le processus. Selon les informations fournies :

1. Refroidissement de la poudre : il est fortement recommandé de refroidir la poudre avant de l’utiliser pour qu’elle s’applique correctement.
2. Zone d’application isolée: pour éviter la contamination par la poussière du reste du conteneur et de la zone environnante, il est nécessaire de délimiter la zone d’application en créant une enceinte aussi étanche que possible sur la surface de la boîte à protéger.
3. Soudage sous atmosphère inerte: effectuer le soudage en injectant de l’azote dans la zone pour garantir l’élimination totale de l’oxydation dans la zone, à condition que la protection contre les poussières soit effectuée par la suite.
4. Contrôle des paramètres: les paramètres de base tels que la charge de vernis, la polymérisation, la porosité et le comportement à l’autoclave doivent être contrôlés pour vérifier la bonne application du vernis en poudre.
5. Composition de la poudre : la composition de la poudre est importante et il convient de sélectionner correctement les résines, les agents de durcissement, les additifs, les post-additifs, les pigments de teinture et les diluants afin d’obtenir les caractéristiques d’application souhaitées.
6. Évitez la rouille: L’adhérence d’une poudre déjà durcie sur une soudure oxydée est faible, il faut donc éviter l’oxydation avant l’application de la poudre.
7. Inspection et contrôle de la qualité: il est important d’effectuer des inspections et des contrôles de la qualité, tels que des essais électriques et une analyse de la porosité des soudures, afin de garantir l’application et le durcissement corrects de la poudre.
8. Utilisation d’une technologie appropriée: la technologie d’application de poudres électrostatiques s’est avérée efficace, car elle implique le dépôt électrostatique de très petites particules solides sur le substrat, suivi d’un traitement qui fusionne les particules pour former un film continu.

La mise en œuvre de ces pratiques peut améliorer de manière significative le durcissement de la poudre et son adhérence au conteneur, ce qui est crucial pour la protection de la soudure du conteneur contre les attaques chimiques et d’autres facteurs environnementaux.