Nouvelle installation MRF à Neth Port Talbot, Pays de Galles

Ken Mills Engineering a installé une usine de récupération et de recyclage des matériaux (MRF) à Neath Port Talbot, dans le sud du Pays de Galles, au Royaume-Uni. L’installation comprend un équipement de séparation des métaux conçu et fabriqué par Bunting-Redditch, notamment un aimant permanent overband et un séparateur à courant de Foucault.

Bunting est l’un des principaux concepteurs et fabricants de séparateurs magnétiques, de séparateurs à courant de Foucault, de détecteurs de métaux et de séparateurs électrostatiques, avec des sites de production situés dans le monde entier.

Ken Mills Engineering (KME) est l’un des principaux fabricants britanniques de systèmes MRF, de presses à balles, de presses à balles pour matières premières jumelées, de convoyeurs et de déchiqueteuses. L’équipe de KME conçoit, construit et entretient un MRF adapté à l’espace de l’entrepôt, aux types et aux volumes de déchets à traiter ou aux exigences de qualité finale.

L’installation de recyclage des conteneurs de Neath Port Talbot traite les produits recyclables secs tels que les films, les plastiques et les boîtes de conserve.
La conception de l’installation permet de la modifier facilement à l’avenir, ce qui permettra au conseil municipal d’ajouter d’autres technologies de séparation, telles que le tri optique, si nécessaire. Dans l’installation, jusqu’à trois tonnes par heure de matières recyclables mixtes sèches passent par un séparateur de sacs pour être libérées avant un crible balistique, qui élimine les fines et sépare les matières lourdes et les films. Les deux technologies ont été fournies par BRT HARTNER.

La fraction lourde passe par une cabine de pré-tri où les films et les produits indésirables sont retirés manuellement, avant de passer sur un convoyeur de 900 mm de large sous un aimant permanent overband Bunting (modèle 10PCB6) pour récupérer les boîtes de conserve en acier. La fraction non magnétique restante (environ 2,1 tonnes par heure) est acheminée sur la bande de 1000 mm de large d’un séparateur à courants de Foucault Bunting pour la récupération des boîtes de conserve en aluminium. Les matériaux non ferreux récupérés passent par une cabine de contrôle de la qualité pour vérifier l’absence de toute contamination indésirable.

Les fractions d’aluminium et de plastique triées sont mises en balles dans une presse à balles jumelles KME Aries, produisant des balles de haute densité.
« Les séparateurs de métaux de Bunting ne sont qu’une étape dans un processus de recyclage réussi », explique Tom Higginbottom, un ingénieur commercial de Bunting qui a travaillé sur le projet avec KME.Tom Higginbottom, ingénieur commercial chez Bunting, a travaillé sur le projet avec KME. « La capacité à récupérer l’acier et l’aluminium dépend de l’alimentation. L’excellente conception de l’usine signifie qu’il y a une alimentation libérée à la fois pour l’aimant overband et pour le séparateur à courants de Foucault, ce qui permet la meilleure récupération possible des métaux ».