Quel sera l’impact d’un avenir sans bisphénol sur l’emballage des boîtes de conserve ?

Au fil du temps, l’utilisation des bisphénols, dont le BPA, est devenue un sujet de préoccupation. Ces composés chimiques ont été largement utilisés comme revêtements sur les emballages métalliques, mais l’attention réglementaire à leur égard s’est récemment accrue. C’est pourquoi de nombreuses entreprises ont mis au point de nouvelles solutions sans BPA ni bisphénol pour remplacer les emballages susmentionnés et sont à la recherche d’autres solutions.
Chris Bradford, directeur du marketing des revêtements industriels d’AkzoNobel, explique les raisons pour lesquelles l’industrie s’éloigne des revêtements à base de bisphénol et l’impact que cela aura sur les emballages métalliques des aliments et des boissons.
Avec des réglementations plus strictes à l’horizon, l’industrie de l’emballage des boîtes métalliques continuera à faire face à de nouveaux défis cette année et au-delà. Pour preuve, l’Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) devrait rendre son dernier verdict réglementaire sur les niveaux tolérables de BPA, sur la base d’une évaluation scientifique plus poussée et d’une consultation publique. Ce résultat ne peut que signifier de nouvelles restrictions à l’utilisation de revêtements à base de BPA sur les produits en contact avec les aliments et les boissons dans l’UE.

« Nous savons que nous pouvons nous passer non seulement du BPA, mais aussi de tous les bisphénols pour les matériaux en contact avec les aliments et les boissons. Les bisphénols, quels qu’ils soient, ne sont plus nécessaires pour créer des revêtements pour les récipients métalliques », a déclaré l’expert qui a ajouté que « Au fur et à mesure que les réglementations se renforceront au cours de l’année ou des deux prochaines années, les fabricants devront opérer la transition. Dans les mois à venir, les fabricants de boîtes de conserve travailleront avec leurs partenaires de confiance en matière de revêtement afin de passer plus rapidement à un monde sans bisphénol ».

Quels sont les défis auxquels le secteur est confronté alors qu’il entre dans cette nouvelle phase ?
Selon les experts, le chemin vers la libération totale des BPA sera semé d’embûches. Cette situation sera aggravée par la vitesse et la fréquence des changements au fur et à mesure que nous adoptons et intégrons des technologies alternatives dans le courant commercial. La prévention de l’adoption provisoire de substances regrettables et la minimisation du nombre de changements technologiques réduiront les risques et l’impact économique.

Il y a actuellement une pénurie d’experts capables d’aider et de fournir des réponses aux producteurs de boîtes alimentaires et de boissons tout au long de la transition d’une manière qui soit commercialement et économiquement viable. « Nous devrons veiller à ne pas créer de graves problèmes dans la chaîne d’approvisionnement et à ne pas avoir d’effets négatifs sur les consommateurs. La technologie des revêtements de boîtes métalliques a progressé au point que les bisphénols, quels qu’ils soient, ne sont plus nécessaires pour créer des revêtements sûrs ».a ajouté l’expert.

Quelles sont les exigences auxquelles doivent répondre les solutions de revêtement alternatives ?
Pour garantir la satisfaction des clients, les revêtements sans bisphénol devront être aussi résistants et robustes que tous les autres revêtements. Ils devront respecter ou dépasser toutes les réglementations gouvernementales et subir avec succès des tests de qualité critiques auprès des fabricants de boîtes de conserve, afin d’être aussi bons, voire meilleurs, que les revêtements traditionnels pour résister aux traitements difficiles de l’industrie alimentaire et des boissons, y compris la stérilisation à l’autoclave, la pasteurisation et la mobilité. Ils devront également s’adapter à certains des nouveaux types de boissons les plus exigeants qui se répandent sur le marché.

Pour réussir à mettre en œuvre la technologie sans bisphénol, le processus devra être commercialement viable. Cela signifie que les nouvelles solutions sont conçues pour s’adapter parfaitement aux processus de production existants.