Introducción

La hojalata es un material ampliamente utilizado en la fabricación de envases metálicos, debido a sus propiedades de resistencia, maleabilidad y protección contra la corrosión. Uno de los aspectos clave en la producción de envases de hojalata es la aplicación de barnices, que proporcionan una barrera adicional y mejoran la apariencia estética del producto final. En este artículo, analizaremos la relación entre la rugosidad superficial de la hojalata y la calidad de la aplicación del barniz.

1. Rugosidad superficial de la hojalata

La rugosidad superficial es una característica del acabado de la hojalata, que se refiere a las irregularidades microscópicas presentes en la superficie del material. Estas irregularidades pueden afectar la adherencia y la calidad del barniz aplicado. La rugosidad se mide en micrómetros (µm) y se expresa mediante dos parámetros principales: Ra (rugosidad promedio) y Rmax (rugosidad máxima). La norma UNE-EN 10202 de 2001 establece los valores de rugosidad para diferentes acabados de hojalata, como «piedra fina» y «piedra».

2. Efecto de la rugosidad en la aplicación del barniz

La rugosidad de la hojalata puede influir en la calidad del barnizado de diversas maneras:

a) Adherencia: Una superficie más rugosa puede proporcionar una mayor área de contacto entre el barniz y la hojalata, lo que puede mejorar la adherencia del barniz. Sin embargo, si la rugosidad es excesiva, puede resultar en una mala adherencia debido a la formación de bolsas de aire o la incapacidad del barniz para penetrar completamente en las irregularidades superficiales.

b) Resistencia física: La rugosidad también puede afectar la resistencia física del barniz aplicado. Si la rugosidad es demasiado alta, el barniz puede tener menor resistencia y mayor posibilidad de desprendimiento y porosidad.

c) Estética: La rugosidad de la hojalata puede afectar la apariencia final del envase barnizado. Una superficie más rugosa puede resultar en un acabado más irregular y menos atractivo.

3. Recomendaciones para el control de la rugosidad en la aplicación del barniz

Para garantizar una buena calidad en la aplicación del barniz, es importante tener en cuenta la rugosidad de la hojalata y seguir algunas recomendaciones:

a) Utilizar hojalata de acabado «piedra fina» para obtener una rugosidad adecuada que favorezca la adherencia y resistencia del barniz.

b) Solicitar a la siderurgia los valores de rugosidad (Ra y Rmax) para controlar la calidad del material y prever posibles problemas en la aplicación del barniz.

c) Si la rugosidad máxima (Rmax) es superior a 3 µm, se recomienda aumentar el gramaje de barnizado para incrementar el espesor de la capa de barniz y mejorar la resistencia física del acabado.

Conclusión

La rugosidad de la hojalata es un factor importante que afecta la calidad de la aplicación del barniz en la fabricación de envases metálicos.