Die automatischen Pressen, die bei der Herstellung von Deckeln oder Standardböden für Metallbehälter eingesetzt werden, erfordern große Aufmerksamkeit. Ihre Zuverlässigkeit hängt in hohem Maße vom Zustand der Presse ab. Es gibt viele Elemente einer Presse, die sich negativ auf die Qualität der von ihr gefertigten Teile auswirken können, unabhängig vom Zustand der Werkzeuge, die ein weiterer entscheidender Faktor in der Fertigung sind.

In diesem Fall werden wir uns ausschließlich auf die Maschine selbst konzentrieren und den Einfluss der Matrize für eine andere Arbeit überlassen.

VORBEUGENDE WARTUNG

In regelmäßigen Abständen ist es notwendig, jedes der Hauptelemente der Presse eingehend zu überprüfen, den aktuellen Zustand jedes einzelnen zu ermitteln und in Abhängigkeit davon die notwendigen Korrekturmaßnahmen festzulegen, um das Element wieder in einen perfekten Arbeitszustand zu versetzen und so sicherzustellen, dass sie positiv zusammenarbeiten, um die gewünschte Qualität des Produkts zu erhalten.

Ohne einen Anspruch auf Vollständigkeit erheben zu wollen, können wir unter anderem die folgenden Presseorgane nennen, die einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Bezüge haben:

– Die Sauger müssen in einem guten Zustand sein, um das Vakuum zu erhalten, frei von Schmutz, Ölen, Feuchtigkeit,… Eine schlechte Sammlung des Streifens kann eine Verstopfung erzeugen, und der Beitrag von Fremdpartikeln (Spuren von Gummi, Öl…) oder Kratzern muss jederzeit vermieden werden. Die Zuführungsarme haben eine gute Ausrichtung und ein geringes Spiel, um eine gute Zuführung des Bandes zu gewährleisten.

– Haupt- und Hilfsstreifenvorschubstangen: Sie müssen gut eingestellt sein, das Vorhandensein von übermäßigem Durchhang kann zu Ungenauigkeiten in der Bewegung der Streifen führen, mit Schwankungen beim Besäumen. Die Finger dieser Leisten müssen in der Höhe gut ausgerichtet sein und dürfen keine Gebrauchsspuren aufweisen, die auch den Beschnitt zwischen den Schlägen beeinträchtigen können, ein wichtiger Punkt insbesondere bei lithografischen Bezügen.

– Zuführtisch: Keine Unebenheiten, Grate, Kratzer,…, um den Schutzlack des Bandes nicht zu beschädigen.

– Bodenauswerfer: Gut ausgerichtet, synchronisiert und in gutem mechanischen Zustand, um einen korrekten Auswurf der Teile zu erreichen.

– Kupplungen und Bremsen: Wesentliche Teile für die Sicherheit und den mechanischen Betrieb der Presse.

– Kurbelwelle: Der Zustand der Stützlager ist wesentlich, was sich auf die Spielräume auswirkt. Durchbiegung desselben unter Last.

– Schlitten: Sehr wichtig ist seine Parallelität mit dem Tisch, damit die Matrize gut funktioniert, besonders wenn sie mit Säulen geführt wird. Auch sein seitliches Spiel, d.h. der Zustand seiner Schwänze, der sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt.

– Sicherheit: Sowohl mechanisch – Werkzeugschutz und bewegliche Teile – als auch elektrisch – Doppelbogenkontrolle, verschiedene Sicherheitsschalter – zur Vermeidung von Unfällen.

– Stanztisch: Auf ihm gleitet das Band. Es darf nicht verkratzt oder beschädigt werden. Die Präzision des Schneidens des Stempels auf dem Band hängt von der guten Funktion seines Führungs- und Bremssystems ab.

– Kappenausgabe: Entladen der Werkstücke in die Curling-Maschine gut positioniert und in gutem Zustand

– Schmierung: Gut gewartetes System mit allen Schmierstellen aktiv und gut geregelt.

WARTUNGSORGANISATION

Um all diese Elemente unter Kontrolle zu haben, ist es am besten, einen Nachverfolgungsbericht zu haben, in dem alle diese Elemente richtig wiedergegeben sind. Am Ende dieser Arbeit wird ein solcher Bericht als Beispiel vorgestellt, der als Leitfaden verwendet werden kann, um den Zustand der Ausrüstung zu überprüfen und von dort aus einen Wartungs- und Reparaturplan für die Presse zu erstellen.

Dieses Beispiel zeigt eine Reihe von Spalten, deren Funktionen sind:

– Nr.: Ermöglicht das Festlegen einer Auftragsnummer im Prüfauftrag und dient zur späteren Organisation der Aufgaben.

– Referenz: Beschreibt das spezifische Organ oder Element, das geprüft werden soll.

– Spezifikation: Kennzeichnet die Maße, Toleranzen und Bedingungen, die an jedem Punkt eingehalten werden müssen.

– Actual: Es spiegelt die tatsächlichen Werte wider, die an den einzelnen Organen gemessen wurden.

– Ablehnungspunkte: Bewertet die relative Wichtigkeit jedes der geprüften Elemente im Verhältnis zu den anderen.

– Kommentare und Korrekturen: Leeres Feld, um Beobachtungen zu notieren, wie es in jedem Fall angebracht ist.

Der Stater wird mit einer Überschrift vervollständigt, in der die Daten des untersuchten Geräts wiedergegeben werden, wie z. B. Maschinenmodell, Fonds, den es produziert, Zählerstunden – Arbeitsstunden – usw.

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