ZUSAMMENFASSUNG

Beschreibung eines einfachen magnetischen Twist-Off-Verschlusses zum Verschließen von Glasgefäßen.

Sie besteht aus einem Trichter, einem Auslauf, einem Doppelmagnetelevator und einem Fallwerk, das die Verschließmaschine beschickt. Um alle Kappen richtig zu positionieren, ist das Magnetfeld des Elevators so ausgelegt, dass nur Kappen, die in einer bestimmten Position ausgerichtet sind, durchgelassen werden. Die Bandgeschwindigkeit des Magnetelevators erlaubt eine Zuführungsrate von 350 Verschlüssen pro Minute bei einem Verschlussdurchmesser von 63 mm, der als Referenz genommen wird.

EINLEITUNG

Die in dieser Arbeit beschriebenen Geräte wurden entwickelt, um die folgenden Bedingungen abzudecken:

a.- Es gibt Verschließmaschinen, die mit einer eigenen Verschlusszuführung ausgestattet sind, rotierend, vibrierend, etc. Diese begrenzen manchmal die Geschwindigkeit, oder ihre Wechselteile, um mit verschiedenen Kappendurchmessern zu arbeiten, sind teuer und komplex. Dieser Feeder erfüllt die Bedingungen, wirtschaftlich zu sein und angemessene Durchsatzraten zu erreichen.

b.- Es ist wünschenswert, einen ziemlich großen Tank mit Deckeln zu haben, um die Häufigkeit des Ladens des Tanks zu reduzieren.

c.- Es wird immer üblicher, die Verteilung der Geräte in einer Anlage so zu gestalten, dass die Zuführungen nicht neben den Verschließmaschinen stehen, sondern weit entfernt davon, sogar in den Lagerhallen. Im letzteren Fall werden die Kappen z. B. mit Hilfe von Luftförderern (Jet-Stream-Typ) zum Verschließer transportiert. Auf diese Weise müssen die Kappen-Kisten nicht durch die Anlage bewegt werden und auch ein Mann kann mehrere Verschließmaschinen mit Kappen beschicken, was ein großer Vorteil ist.

d.- Dieser Feeder reduziert den Geräuschpegel im Vergleich zu anderen, die durch Vibration arbeiten, erheblich. Dies ist eine wichtige Verbesserung, um ein angemessenes Niveau in Übereinstimmung mit der aktuellen Gesetzgebung aufrechtzuerhalten, die in dieser Hinsicht immer anspruchsvoller wird.

Dieses Gerät ist für alle Arten von Verschlüssen aus Weißblech oder anderen ferromagnetischen Materialien geeignet. Bei einer Änderung der Deckelgröße werden fast keine Teile benötigt.

BESCHREIBUNG DES EINSPEISERS

Abbildung 1 zeigt eine Gesamtansicht des Einspeisers. Im Vordergrund ist ein großer trichterförmiger Bottich zu sehen, der als Lagerfläche für die Deckel dient. Er überführt die Deckel in ein kleines Lager, das wir als Entladetank bezeichnen werden. Die Basis des Magnethebers ist so abgewinkelt, dass die Abdeckungen zum Band des Magnethebers gleiten.

Abbildung 1: Übersicht über den Einspeiser

Der Magnetheber transportiert die Deckel vertikal zu einem Auswerfer, der die übereinander montierten Deckel abnimmt. Siehe Abbildung Nr. 2. Es handelt sich einfach um ein Stück, das in einem Winkel zur Vorschubrichtung der Abdeckungen und in einem bestimmten Abstand zum Band montiert ist und nur den Durchlauf eines Bandes in der Höhe erlaubt. Dieser Auswerfer ist Teil des Wechsels je nach Art der Abdeckung. Daraus bildet sich eine Reihe von Deckeln, die durch den Aufzug angehoben werden.

Abbildung Nr. 2: Detail des Auswerfers

Die Kapseln erreichen einen Bereich, in dem parallel zu diesem Aufzug ein weiterer analoger Aufzug erscheint, der diesem gegenüberliegt. Siehe Abbildung Nr. 3. In diesem Bereich fahren die Deckel, die mit ihrer Oberseite zum zweiten Elevator zeigen, zu diesem zweiten Elevator, während diejenigen, die sich in der entgegengesetzten Position befinden, ihren Weg auf dem ersten Elevator fortsetzen. Letztere kehren in den Auslaufbehälter zurück und der Zyklus beginnt von neuem. Auf diese Weise haben wir erreicht, dass sich alle Deckel in einer einzigen Position entlang des zweiten Elevators bewegen.

Abbildung Nr. 3: Detail des Doppelaufzugsbereichs

Der Abstand zwischen den beiden Hebern ist abhängig von der Art und Größe der Deckel und sollte daher leicht einstellbar sein.

Der zweite Elevator wird eine ausreichende Höhe haben, um die Verschlüsse auf ein Schwerkraftgefälle zu entladen, das direkt in den Flaschenverschließer mündet.

Oberhalb dieses Schwerkraftgefälles überwacht ein Sensor den korrekten Kappenfüllstand. Dieser Sensor erkennt das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer Bewegung desselben und hat eine Signalverzögerung, um bei kurzen Stopps nicht zu handeln. Wenn der Schließer keine Deckel anfordert, wird der Sensor durch die fehlende Bewegung der Deckel im Fall aktiv und sendet das Stoppsignal an den Motorantrieb der Anlage. Eine Leistung von 0,37 Kw ist ausreichend. für diesen Getriebemotor.

Der geräuschvollste Punkt der Installation ist der Auslaufbehälter. Das Geräusch wird durch das ständige Fallenlassen von schlecht positionierten Deckeln verursacht. Um sie zu reduzieren, ist es notwendig, eine Schallschutzhaube in diesem Bereich zu platzieren.

Die heikelste Frage, die bei dieser Installation zu klären ist, ist die richtige Zusammensetzung der Magnete im Aufzug zu finden. Die Magnete an der Stelle, an der die Kappen vom Elevator aufgenommen werden, müssen stark genug sein, um sie aus dem Auslaufbehälter anzuziehen. Andererseits muss im Bereich des Auswerfers dessen Feld reduziert werden, damit die montierten Abdeckungen leicht entfernt werden können. Eine Lösung ist die Konzentration des Magnetfeldes an der Aufnahmestelle an den Rändern des Förderbandes und im Auswurfbereich in der Mitte des Bandes. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die richtige Neigung des Trichterbodens und des Auslauftrichters, um sicherzustellen, dass genügend Kappen den Elevator erreichen.

Die Anlage arbeitet gut bei einer Förderbandgeschwindigkeit von 160 mts/mi. Er speist etwa 230 Kappen/mi. Durchmesser 82 und bis zu 350 Kappen/mi. im Durchmesser 63.

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