Offene oder kalte Schweißnähte können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, die die Schweißqualität bei der Herstellung von Metallbehältern beeinträchtigen. Nach den vorliegenden Informationen kommen u. a. folgende Ursachen in Frage:

1. Zu hoher Strom: Ein zu hoher Strom kann übermäßige Hitze erzeugen und die Schweißqualität beeinträchtigen, was zu offenen oder kalten Schweißnähten führt.
2. Zustand der Schweißscheibe: Wenn die Scheibe verschlissen oder schlecht eingestellt ist, übt sie möglicherweise keinen ausreichenden Druck aus, was zu einer schlechten Schweißung führt.
3. Zu großer Abstand: Ist der Abstand zwischen den Schweißmarkierungen zu groß, kann es zu einer unzureichenden Überlappung zwischen den Schweißmarkierungen kommen, was zu einer spröden oder offenen Verbindung führt.
4. Löten auf nur einer Seite des Kupferdrahtes: Wenn der Kupferdraht nicht richtig gedreht ist und nur auf einer Seite gelötet wird, kann dies zu einer schwachen oder unvollständigen Verbindung führen.
5. Asymmetrischer Schweißdruck: Ein schlechtes Schweißdrahtprofil kann einen ungleichmäßigen Druck während des Schweißvorgangs verursachen, was zu kalten oder offenen Schweißnähten führt.
6. Mangelnde Parallelität der Schweißflächen: Wenn die Innen- und Außenflächen der Schweißnaht nicht parallel sind, kann es auf einer Seite zu einer unvollständigen Verschmelzung und auf der anderen Seite zu hohen Überständen kommen, was die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigt.
7. Oxidation in der Schweißzone: Das Vorhandensein von Rost kann die Haftung des Schweißmaterials beeinträchtigen. Die Verwendung von Schutzgas beim Schweißen kann Oxidation verhindern und die Qualität der Verbindung verbessern.

Dies sind nur einige der Faktoren, die offene oder kalte Schweißnähte verursachen können. Um diese Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, eine detaillierte Qualitätskontrolle durchzuführen und die Parameter des Schweißprozesses anzupassen.

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