ZUSAMMENFASSUNG

Es geht um Verbesserungen bei den Formen von Sicherheitsschnüren, die für Trockenlebensmittelverpackungen und auch für Dosen zur Aufnahme von Tennisbällen entwickelt wurden. Die entsprechenden Werkzeuge wurden für den Anbau an verschiedene Maschinen wie die Metal Box MB oder die modifizierte Verschließmaschine Klinghammer 430 definiert.

EINLEITUNG

Die Verwendung einer Sicherheitswulst in der Nähe der Oberseite des Behälters ist in der Regel mit der Verwendung eines Verschlusses vom Typ „Easy-Open“ verbunden. Die Verwendung dieses Deckels kann einen Sicherheitswulst erfordern, um eine größere Widerstandsfähigkeit gegen eine falsche Handhabung des Behälters zu gewährleisten, das Risiko einer Beschädigung des Einschnitts während der Handhabung zu verringern und vor allem die Finger vor der Einwirkung der Restschneidekante des Deckels zu schützen, sobald die Mittelplatte entfernt wurde.

Die Verwendung von Sicherheitsschnüren für Verpackungen, die Nüsse enthalten, um die scharfe Kante zu „maskieren“, wird schon seit langem eingesetzt, wobei verschiedene Arten von Schnüren zum Einsatz kommen. Im Allgemeinen waren die ersten Generationen von ihnen nicht sehr tief. Der Wunsch, den Schutzgrad zu erhöhen, hat zu einer Überarbeitung der Konfiguration der Werkzeuge dieser Maschinen geführt, um die Tiefe der Sicken zu erhöhen.

Tennisball-Behälter mit „Easy-Open“-Deckel benötigen eine Sicherheitsschnur, um den Widerstand des Deckels gegen Missbrauch und ungehindertes Öffnen nach dem Öffnen zu erhöhen. Die Produktion dieser Packungen erfolgt in der Regel diskontinuierlich und in kleinen Chargen. Da die Behälter sehr hoch sind, sind sie oft nicht für eine herkömmliche Kordonette geeignet.

LANYARD-PROFILE UND ERFAHRUNGEN

Das in einer ersten Generation von Sicherungsbändern übliche Profil ließ eine starke Kante des „leicht zu öffnenden“ Deckels hervorstehen und war daher schlecht geschützt. (Siehe Abbildung 1 Typ (a).

Es wurden Versuche mit neuen Profilen auf einem Behälterdurchmesser von 65 mm mit einer angepassten Handverschließmaschine unter Verwendung eines Dorns mit einem Durchmesser von 56,1 mm durchgeführt. Als Referenzproben wurden solche mit einer äußeren Seilscheibe genommen, deren Profil mit dem der ersten Generation der bereits verwendeten Seile übereinstimmt. Das Werkzeug für einen ersten Test (Abbildung 1 Typ b) erfüllte die Sicherheits- bzw. Schutzanforderungen, versagte aber wirtschaftlich, da die Weißblechdicke erhöht werden musste, um die Abnahme des axialen Lastwiderstandswertes zu kompensieren, der deutlich unter den geforderten 180 Kilogramm lag. Um die Ergebnisse zu verbessern, wurden zwei neue Profile getestet (Bild 1 Typ c und d), die wir als Verbindungsmittel Typ B – 142 und B – 105 bezeichnen werden. Letzteres bot einen akzeptablen Kompromiss zwischen dem Schutz der Scherkante des Deckels nach dem Öffnen und der Beständigkeit gegen axiale Belastung bei minimalem Verlust an Behälterhöhe. Letzteres war wichtig, da es bedeutete, keine Änderungen in der Schnitthöhe des Körpers und in der Lithographie des Körpers vornehmen zu müssen. Die Vergleichsergebnisse zu dieser Gruppe von Profilen sind in Tabelle 1 dargestellt.

PRÜFUNG VON VERSCHIEDENEN VERBINDUNGSMITTEL

Das auf dem amerikanischen Markt verwendete Profil für die Verpackung von Tennisbällen wurde wie in Abbildung 2 Typ (a) dargestellt. Wir wollten diese Art von Profil mit einem Klinghammer 430 Verschließer mit einem Minimum an Änderungen testen. In allen Fällen wurden elektrisch geschweißte Körper als Ausgangspunkt verwendet.

Die einfache Lösung, die Maschine nur mit einem halben Dorn auszustatten (Abbildung 2 b), konnte sich der Seitennahtbereich nicht aufstellen, es sei denn, es wurde eine große Anzahl von Scheibenanläufen durchgeführt, was zu einem Verzug an der Unterseite der Sicke und zu einer Vergrößerung des Durchmessers des Schweißkörpers im Bereich oberhalb der Sicke führte. Das Hinzufügen von spreizbaren Segmenten an der Unterseite des Dorns (Abbildung 2 c), führte zu einem zufriedenstellenden Ergebnis, mit einer geringen Anzahl von Annäherungen der Scheibe, wobei kleine Kerben im Körper des Behälters entstanden, die mit den Verbindungsstellen der ausdehnbaren Segmente zusammenfielen. (Siehe Abbildung Nr. 3)

Die Messungen der verschiedenen Tests sind in Tabelle 2 dargestellt.

Bild 4 zeigt den Aufbau von Spannfutter und Rolle am Klinghammer-Verschließer.

WERKZEUGBESTÜCKUNG AUF METALLBOX 560 CORDON-MASCHINE

Die Standardmaschine MB 560, die für die Arbeit mit der heute üblichen Form der Sicherheitsraupe verwendet wird, hat eine Arbeitsbahn – äußerer Sektor – mit einem Ausdehnungsbogen von 140º, mit einem sehr schnellen Eintritt bis zur vollen Tiefe der Raupe, was eine effektive Silhouette derselben ergibt, die bei Behältern des Durchmessers 99 2,5 Umdrehungen beträgt, was das Maximum ist, das die Maschine zulässt. Die größere Tiefe des neuen Sickenprofils, bezeichnet als B – 105, erfordert eine schrittweise Annäherung des Werkzeugs, für die eine spezielle Version der Maschine MB 560 vorbereitet wurde. Sie hat eine Arbeitsbahn mit einem Bogen von 189º, die eine schrittweise Annäherung des Werkzeugs in 2,3 Umdrehungen des Behälters und 1,1 Umdrehungen bei der maximalen Tiefe ermöglicht, um über das Sickenprofil zu gehen, wobei immer von Durchmesser 99 die Rede ist. Siehe Abbildung Nr. 5

Die Schienen bestehen aus herkömmlichen Schienen, jedoch mit einem Satz Abstandshalter, die ein Paar Unterlegscheiben enthalten, um mögliches Spiel zu eliminieren. Die Seilscheibe und die Laufschienen ermöglichen einen Höhenbereich von 62 bis 158 mm. Da das neue Sickenprofil die Höhe des Behälters um 0,8 bis 1,2 mm reduziert, war es notwendig, einen axialen Schwimmer – eine Feder – in die Stützrolle am Boden des Gehäuses einzubauen, um diesen Verlust aufzufangen.

ENTWICKLUNG DES WERKZEUGBEDARFS

Das neue Werkzeug sollte so ausgelegt sein, dass ein ausgeprägteres Sicherheitswulstprofil erreicht wird und somit die Sicherheit der Verpackung verbessert wird. Diese erhöhte Schnurtiefe sollte schrittweise erreicht werden. Der Trend zur Verwendung von dünnerem, höher vergütetem Weißblech macht diese Art von Werkzeugen unerlässlich.

Die für den konventionellen Klinghammer 430 Verschließer und die modifizierte MB 560 Cordonette konzipierten Werkzeuge entsprechen diesen Trends einer verbesserten Packungsunterstützung und einer moderaten Umformgeschwindigkeit, wobei die Konstruktion sowohl in der Wartung als auch in der Produktion einfach gehalten werden soll.

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