DRUCKLUFT: DAS HERZSTÜCK DER PRODUKTIONSLINIEN FÜR ALUMINIUMDOSEN

Den meisten Menschen ist nicht bewusst, dass Druckluft für die Herstellung von Aluminiumdosen unerlässlich ist. Druckluft wird in fast jedem Schritt des Herstellungsprozesses verwendet.

Erstens sind Aluminiumdosen unglaublich leicht, so dass es schwer zu glauben ist, dass sie aus einer riesigen Rolle flacher Aluminiumbleche hergestellt werden, die bis zu neun Tonnen wiegen und zur Herstellung von 750.000 Getränkedosen verwendet werden können.

Schritt 1

Dieses Blech wird einer Stanzmaschine zugeführt, die runde Stücke stanzt, um die Dosen zu formen. Die Stanzmaschine führt zwei Vorgänge aus: das Stanzen einer Scheibe und das Drehen in eine Art Becher. Das verbleibende Metall wird an eine Anlage zurückgeschickt, wo es zu neuen, flachen Coils recycelt wird.

Druckluft mit oder ohne Öl wird verwendet, um die Kupplung/Bremse zu betätigen und den Becher auszuwerfen. Der typische Bedarf liegt bei 100-500 scfm bei 95-100 psi, hängt aber von der Bechergröße und den Anforderungen des Herstellers ab.

Schritte 2 und 3

Der Becher kommt dann in eine Maschine, die sich „Draw Iron & Trimmer“ nennt und die das Aluminium entfernt und den Dosenkörper formt. Das Zieheisen und der Trimmer verwenden Druckluft mit oder ohne Öl, um die Dose auszuwerfen und die Kupplung und die Bremsen zu steuern. Der Trimmer verwendet Druckluft zur Steuerung der angetriebenen Zylinder. Der Trimmer verwendet auch ein Vakuum, um die Dose im Gerät zu halten und die Wände zu trimmen.

Schritt 4

Die Aluminiumdosen laufen mit der Vorderseite nach unten über das Förderband zur Waschmaschine. Die Waschmaschine führt ein sechsstufiges Reinigungsverfahren durch. In der Waschanlage wird Druckluft mit oder ohne Öl zur Steuerung der Ventilantriebe verwendet. Der typische Prozessbedarf beträgt 45-50 scfm bei 100 psi.

Schritt 5

Schließlich wird die Außenseite der Dosen bedruckt, wobei einige Hersteller bis zu 1.800 Dosen pro Minute bedrucken.

Zur Steuerung der Kupplungs-/Brems- und Pneumatikzylinder wird ölfreie Druckluft verwendet.

Schritt 6

Die Innenseite der Dosen ist beschichtet, um eine Barriere zwischen der Flüssigkeit und dem Metall zu bilden. Druckluft mit oder ohne Öl wird zur Steuerung von Pneumatikzylindern verwendet. Der typische Verbrauch beträgt 50 scfm bei 95-100 psi. Das Vakuum wird verwendet, um die Dosen in der Vorrichtung zum Besprühen der Innenauskleidung zu halten, wobei ein typischer Bedarf von 145 scfm besteht.

Schritt 7

Eine Stanzmaschine formt dann in einem 11-stufigen Verfahren den Hals der Dose. Ölfreie Druckluft wird zur Unterstützung der Dose während des Stanzvorgangs und zur Steuerung der Kupplungs-/Brems- und Pneumatikzylinder verwendet. Der Bedarf kann je nach Anzahl der angeschlossenen Banken 500-2500 scfm betragen.

Vakuum wird verwendet, um die Dose für den Flanschformungsprozess in der Matrize zu halten. Der Vakuumbedarf liegt bei 5-10 scfm. Von dort aus durchlaufen die Aluminiumdosen ein visuelles Inspektionssystem, um das Innere jeder Dose zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Normen eingehalten werden. Werden die Normen nicht eingehalten, werden minderwertige Dosen dem Recycling zugeführt. Wenn sie den Normen entsprechen, werden sie verpackt, auf Paletten gestellt und an die Abfüllbetriebe geschickt, wo sie mit dem Getränk befüllt und verschlossen werden.

In der Getränkedosenindustrie gibt es jedoch keine zwei gleichen Systeme, da die Anzahl der Linien, die Größe der Dosen und die Geschwindigkeit der Herstellung unterschiedlich sind. Daher ist es immer am besten, einen Druckluftexperten zu Rate zu ziehen, um sicherzustellen, dass der Dosenformungsvorgang Aluminiumdosen produziert, und dass dies kein Problem darstellt.