Heutzutage geht es beim Drucken immer mehr um Geschwindigkeit und Effizienz, weshalb die Abstimmung des Decorators einer der wichtigsten Faktoren ist.
Unabhängig davon, ob Sie einen Rutherford oder einen Concord betreiben, ist der wichtigste Faktor der Techniker, der die Maschine bedient und wartet.
Beide Maschinen leisten sehr gute Arbeit. Die eine nutzt den Übertragungszylinder, um eine Dose mit hoher Geschwindigkeit zu bewegen und zu bedrucken.
Bei der anderen wird eine Dose mit einem sehr ausgefeilten mechanischen Design gedruckt, aber beide verwenden die gleiche Druckform.
Sie verwenden ein Gummituch, um das Negativbild auf das glänzende Blech zu übertragen.
Wenn das Bild auf eine glänzende Dose übertragen wird, pressen beide Maschinen das Bild mit allen Farben in die Dose.
Mit diesem Druck können wir bestimmen, wie das Bild auf einer Dose aussehen wird.
In bestimmten Fällen ist es notwendig, den Druck durch Erhöhen oder Verringern des Drucks zu regulieren, manchmal müssen wir den Druck erhöhen, dieser höhere Druck ist normalerweise ein Zeichen dafür, dass etwas nicht in gutem Zustand ist.
Beim Rasterdruck, insbesondere beim Obstdesign, kann der Druckdruck reduziert werden, um die Tonwertzunahme zu minimieren. Der Punktverstärkungseffekt führt zu Fleckenbildung und Farbverläufen;
Daher muss der Dekorateur einen Mindestdruck aufrechterhalten.
Es gibt eine Formel zur Berechnung des tatsächlichen Drucks.
Wir nehmen eine Gummituchstärke von 0,077″ und addieren die Dosenwandstärke von 0,005″, was 0,082″ ergibt. Als nächstes verwenden wir den Abstand zwischen dem Dorn und dem Bärensegment. Im Normalfall beträgt dieser Abstand 0,068″ bei einem Concord und 0,065″ bei einem Rutherford. Dann nehmen wir 0,082″ und subtrahieren den Spalt (0,068″ und 0,065″), was uns einen Eindruck davon vermittelt, wie viel Druck wir im Innern des Drucktuchs erzeugen.
Der Concord arbeitet mit einem Druck von 0,014″ und der Rutherford mit 0,017″.
Diese beiden Zahlen haben uns den kleinen Unterschied im Druck gezeigt, aber das Wichtigste ist unsere Spurhaltung, die wir bei einer höheren Geschwindigkeit benötigen, um einen gleichmäßigen Druck auf dem gesamten Dosenkörper zu gewährleisten.
Im Laufe der Jahre hat sich gezeigt, dass dieser Effekt mit zunehmender Geschwindigkeit an Bedeutung gewinnt. In der Vergangenheit war die Geschwindigkeit recht niedrig, etwa 1400-1800 Seiten pro Minute, aber jetzt streben wir eine kontinuierliche Arbeitsgeschwindigkeit von 2000-2200 Seiten pro Minute an.
Nur damit Sie es sich vorstellen können: Das Gummituchrad läuft bereits mit der doppelten Geschwindigkeit wie das Dornrad und die Spindelscheibe, und die Zeit für einen vollständigen Druck war genau richtig. Jetzt, mit der hohen Geschwindigkeit, müssen wir die Maschinen sehr gut einrichten und warten, um eine gute Qualität der gedruckten Dose zu erhalten.
Wenn sich die Spurweite ändert, kann dies zu Druckproblemen führen, insbesondere bei dunklen Dosen, die wir sofort sehen.
Aber wie kann das geschehen? In den meisten Fällen ist dies auf mangelnde Wartung, falsche Ausrichtung oder gebrochene Teile zurückzuführen.
Nur ein Beispiel, und das ist ein echter Fall, ein dringender Service, weil der Kunde lange mit Rutherford Deco gerungen hat, um das gleiche Etikett auf zwei Seiten des Dekorators zu erhalten.
Als ich versuchte, die Situation zu verstehen, erzählte mir der Kunde, dass er fast alles getan hatte, um diese Probleme zu lösen. Sie taten fast alles, um diese Probleme zu lösen, aber sie konnten es nicht finden, und nach zwei Wochen des Kampfes zogen sie einen Ausländer hinzu, um das Problem zu untersuchen.
Es handelte sich um ein grünes Etikett, und es wurde sogar ein Experte des Tintenherstellers hinzugezogen, um die grüne Tinte auf einer speziellen Maschine zu installieren, damit die Produktion durchgeführt werden konnte.
Wir hatten ein kurzes Gespräch und ich fragte den Techniker nach der Wartung und den Einstellungen.
Und, OK, alles war in Ordnung, aber trotzdem habe ich angefangen, meine Kontrollen zu machen, zuerst den Druck und dann die Verfolgung.
Ich sah sofort, dass es eine gewisse Abnutzung gab, da die Vorderkante fester war als die Hinterkante. Dann bat ich das Team, den Zustand der Verschleißplatten zu überprüfen (bei Rutherford gibt es Verschleißplatten an den Stellen, an denen sich der Wagen hin und her bewegt).
Also haben wir den Wagen angehoben und wir haben alle einen großen Effekt gehabt, wir haben gesehen, dass eine der Verschleißplatten gebrochen war, die Verschleißplatte war hinten beschädigt, was schwerer ist.
Für mich war das Problem schnell behoben, nachdem ich die Platte ausgetauscht und die Höhe des Wagens angepasst hatte, war das Problem gelöst.
Dies ist nur ein Beispiel dafür, was passieren kann, wenn die Überwachung nicht korrekt ist und nicht ordnungsgemäß durchgeführt wurde.
sich um die Maschine kümmern, egal ob Concord oder Rutherford.
Beide Maschinen erfordern eine gute Wartung und gut ausgebildete und qualifizierte Techniker.
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