Täglich werden weltweit tausende Kilogramm Aluminium 3104 bzw. 5182 für die Herstellung von Getränkedosen bzw. Verschlüssen hergestellt, ein Rohmaterial, das für die gute Performance der Produktionslinien eine extrem wichtige Rolle spielt und einen großen Einfluss auf die Gesamtkosten der Verarbeitung dieser Komponenten hat.

Das Aluminiummaterial 3104 macht etwa 60 bis 65 % der Gesamtkosten für die Herstellung einer Getränkedose aus, der Rest der Kosten (35 bis 40 %) entfällt auf andere Rohstoffe wie Schmiermittel, Waschchemikalien, Farben, Lacke und andere Konzepte für den ordnungsgemäßen Betrieb der Produktionslinien wie Strom, Druckgas, Wasser und Löhne, um nur einige zu nennen.

Da Aluminium 3104 ein sehr wertvolles Material für die Herstellung von Getränkedosen ist, ist es wichtig, seine Auswirkungen in jeder Phase der Verarbeitung in den Produktionslinien genau zu verstehen. Dieses detaillierte Verständnis umfasst die Materialspezifikation mit dem Aluminiumhersteller, die Annahme im Werk, die ordnungsgemäße Lagerung der Coils, das interne Materialhandling, die Inline-Verarbeitung und die Entsorgung von Ausschuss oder Schrott.

Die von Getränkedosenherstellern üblicherweise verarbeitete Aluminiumlegierung ist die Legierung 3104, eine Schmiedelegierung, die aufgrund ihrer hohen Umformbarkeit der Aluminium-Mangan-Serie 3000 entspricht. Die Härte des Materials ist mit H19 angegeben, was einer maximalen Härte entspricht, die durch Kaltumformung (Dickenreduzierung) im Walzwerk erreicht wird.

Bei der Festlegung des Aluminiummaterials 3104 durch den Dosenhersteller sollten die maximale Auslastung der Anlage (maximales Gewicht und Breite des Coils), das in der Enddose benötigte Materialvolumen (Spezialfolie), die leichte Bildung von Körpern am Anfang der Linie (Materialhärte), die Leistung im Dekorationsbereich und als Endprodukt (Materialhärte nach Durchlaufen der Aushärteöfen) sowie der Transport zur Produktionsanlage (Nachschmier- und Verpackungsmaterial) berücksichtigt werden.

Die Annahme und Lagerung von Aluminiumband 3104 im Werk sollte so erfolgen, dass die Materialausnutzung maximiert wird, eine präzise Eingangskontrolle durchgeführt wird, die Schäden am Material oder Verpackungsmaterial identifiziert, und eine schnelle Rückmeldung an den Aluminiumhersteller erfolgt. Das primäre Ziel ist die volle Ausnutzung jeder Rolle, minimale Entfernung von Spitzen und Enden, unbeschädigte Rollenmitte, bei der das Material während seiner Lagerzeit geschützt ist, nicht dem Risiko einer Beschädigung oder Oxidation ausgesetzt ist und jederzeit bereit ist, den Produktionslinien zugeführt zu werden.

Für die Verarbeitung in den Produktionslinien muss der Aluminiumwerkstoff in Abhängigkeit von Streck- und Zugfestigkeit (AS-YS und AS-UTS), Dehnung und Ohranteil, Bestandteilen für die Werkzeugsauberkeit sowie dem gewählten Post-Lube ausreichend verformbar und gleichzeitig ausreichend steif sein, um die erwartete Funktionalität als fertige Dose in Bezug auf Domumkehr und Axiallast zu erreichen.

Die interne Handhabung des Aluminiummaterials, wie z. B. die Enden und Schwänze der Coils, die Entsorgung von Ausschuss sowohl von Teilcoils als auch von nicht konformen Dosen oder von Abfällen, die in den Produktionslinien anfallen, sind ebenfalls kritische Elemente, die sich direkt auf die Leistung und die Kosten der Version einer Dose auswirken. Eine gute Identifizierung und ein genaues Gewicht der Tips und Tails verschafft uns daher die korrekte Gutschrift vom Aluminiumhersteller oder lokalen Schrottaufkäufer. Eine gute Identifizierung und das Sammeln von repräsentativen Proben der zurückgewiesenen Rollen an der Linie ermöglicht uns eine gute Disposition des Materials und die korrekte Untersuchung der Grundursache der Zurückweisung. Auf die gleiche Weise erhalten wir durch die korrekte Trennung der auf der Linie anfallenden Abfälle entweder aus dem Formbereich (Aluminium Klasse 1) oder aus dem Dekorationsbereich (Aluminium mit Farbe/Lack Klasse 3) die korrekte Gutschrift vom Aluminiumhersteller oder dem örtlichen Schrotthändler.

Es gibt ein sehr breites und interessantes Thema bezüglich der Gesamtkosten der Umwandlung und des Prozentsatzes des Abfalls in den Produktionslinien, das auch eng mit der Leistung der Produktionslinien verbunden ist. Die übermäßige Bildung von Spitzen und Klebstoffen aus Aluminiumspulen, eine Spule mit Dicken oberhalb der Spezifikation, eine Dose mit Wänden, Kuppeltiefe und Gewicht oberhalb der Spezifikation sind einige der Probleme, die viele Hersteller von Aluminiumgetränkedosen nicht berücksichtigen und die die gute Verwendung eines solchen Materials beeinträchtigen.

Aus den obigen Ausführungen lässt sich schließen, dass die Bedeutung des Werkstoffs Aluminium bei der Herstellung von Getränkedosen von großer Relevanz ist. Es ist daher von größter Wichtigkeit, dass jede Beschreibung, Handhabung und Verarbeitung dieses Materials in Produktionslinien, ob in Rollen oder Dosen, mit dem Wert betrachtet wird, den es als Hauptkostenfaktor für die Verarbeitung einer Getränkedose oder eines Deckels darstellt.

DOMINGO R. GONZÁLEZ

Präsident und Gründer

InCan Consulting Group, LLC. (Dublin, Ohio. USA)

Mitarbeitende Firma von Mundolatas

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