EINLEITUNG

Ein sehr hoher Anteil der heute verbrauchten metallischen Verpackungen, unabhängig von ihrer Verwendung – Lebensmittel, Getränke, Industrie, Aerosole, etc. – sind mit einer inneren und sogar äußeren Schutzschicht versehen. Letztere können dekoriert werden, um sowohl ein gutes Image als auch Schutz zu bieten. Dieser Schutz wird mit Hilfe von Lacken erreicht.

Die Verwendung von Beschichtungen auf Metallverpackungen hat eine lange Geschichte. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts begannen die Lackhersteller, die Entwicklung des Verpackungsmarktes zu unterstützen, und erreichten bald die Herstellung von Innenlacken auf Basis von oleoresinösen Harzen; später kamen die phenolischen hinzu, bis 1935, als man begann, Bier in Dosen abzufüllen, was zum Aufkommen von Vinyllacken führte. Dann kamen Epoxy-Phenole, Organosole, Acryle… Und die Entwicklung der Lacke geht weiter, um die Herausforderungen zu lösen, die die Verpackungsindustrie mit ihrem Wunsch nach einer größeren Produktvielfalt (säurehaltige Lebensmittel, schwefelhaltige, kohlensäurehaltige Getränke usw.) und der Suche nach neuen Designs und Materialien für Verpackungen stellt.

Die Entwicklungen in diesem Bereich werden durch die Technologie und Forschung von Unternehmen aus den USA, Deutschland und Großbritannien polarisiert, die im Laufe der Zeit Lizenzen in vielen verschiedenen Ländern vergeben.

Innerhalb der metallverarbeitenden Industrie ist mit der Verwendung von Lacken und Farben seit jeher ein spezieller Teilbereich mit hochspezialisiertem Wissen entstanden, der – zusammen mit der Lithographie – eine Hilfsindustrie hervorgebracht hat, die sich ihrer Anwendung widmet und auf die viele Verpackungshersteller, vor allem die kleinen, angewiesen sind. Der Grund dafür ist nicht nur das für die Definition und Anwendung notwendige Wissen, sondern auch die für die Anwendung erforderlichen hohen Investitionen, die sich in Unternehmen mit mittlerem oder geringem Umsatz nur schwer amortisieren lassen.

Die Verwendung von Lacken begann, wie bereits erwähnt, schon früh in der metallverarbeitenden Industrie als Reaktion auf den inneren Angriff – durch die Einwirkung des Produktes – und den äußeren – durch Umwelteinflüsse – der Behälter. Bei der Verpackung von sehr aggressiven Produkten wie Essiggurken, Pickles und vor allem Getränken wurde schnell klar, dass es, egal wie viel Schutz das Stahlblech des Weißblechs hatte, nur eine Frage der Zeit war, bis Angriffe und/oder Perforationen auftraten, aber auch schon lange, bevor das Produkt seine verzehrfähigen Eigenschaften verloren hatte.

Zinn ist ein teures Metall und die Bemühungen der Stahlwerke – Weißblechhersteller – konzentrierten sich auf die Reduzierung seines Verbrauchs, zuerst mit der Verwendung von elektrolytischem Weißblech – das den „Koks“ vollständig verbannte – und dann mit der Entwicklung von Differentialzinnblech – unterschiedliche Beschichtung auf jeder Seite -, Low Coating – LTS – und sogar in der Ersetzung von Zinn durch Chrom – TFS – von geringeren Kosten. In all diesen Fällen bieten Lacke (oder organische Beschichtungen) einen ausreichenden Schutz für das Produkt und das Grundmetall des Behälters.

ALLGEMEINE KLASSIFIZIERUNG

Beschichtungen werden sowohl auf der Innenseite des Behälters – in Kontakt mit dem Produkt – als auch auf der Außenseite – bei Vorhandensein äußerer Einflüsse – eingesetzt. Für beide Verwendungszwecke gibt es gängige Lacke, die sich jedoch in der Regel – zumindest in den Anwendungsbedingungen – unterscheiden, da die zu deckenden Anforderungen unterschiedlich sind, nämlich anspruchsvoller als beim Innenschutz.

Beschichtungen werden üblicherweise klassifiziert in:

– 1.- Schützende Innenbeschichtungen, sie stehen in Kontakt mit dem verpackten Produkt und werden als „Sanitärlacke“ bezeichnet.

– 2.- Pigmentierte Außenbeschichtungen, die als Grundlage für die dekorative Bedruckung des Behälters dienen, die wegen ihrer Farbe als „weiße Couches“ bezeichnet werden. Sie werden auch „weiße Emaillen“ oder „weiße Lacke“ genannt.

– 3.- Transparente Außenbeschichtungen, die auch als Druckunterlage dienen, sogenannte „Kupplungslacke“.

– 4.- Transparente äußere Beschichtungen, die den Druck schützen, da die Druckfarben einer späteren Handhabung nicht standhalten, sogenannte „Finishing-Lacke“.

Die vorliegende Schrift bezieht sich vorzugsweise auf die erste Gruppe, obwohl es viele Konzepte gibt, die allen gemeinsam sind. Wir werden jedoch in einigen Rubriken auf die anderen Gruppen eingehen.

FUNKTIONEN DER LACKE:

Im Allgemeinen haben Beschichtungen, die in Verpackungen verwendet werden, eine schützende Barrierefunktion, die in die folgenden Hauptzwecke unterteilt werden kann:

• Schützt das Metall vor seinem Inhalt.
• Schützt das Produkt vor Verunreinigungen durch Metallionen aus der Verpackung.
• Erleichtert die Fertigung.
• Bietet eine Basis für die Dekoration.
• Wirkt als Barriere gegen äußeren Abrieb und Korrosion.

Metallschutz

Die Reaktion zwischen dem Metall der Dose und ihrem Inhalt äußert sich in vielfältiger Weise:

• Auflösung und Erzeugung von Wasserstoff, Lösen von Metallionen und im Extremfall Perforation der Dose (in Verbindung mit Säureprodukten).
• Umwandlung der inneren Oberfläche des Behälters durch das Produkt unter Bildung von Eisen- und Schwefelsulfiden durch Reaktion zwischen dem Metall und den Schwefelverbindungen, die während des Prozesses aus dem Proteinabbau stammen.

Innenbeschichtungen verhindern oder behindern zumindest diese Reaktionen.

Produktschutz

Doseninnenkorrosion und Produktverschmutzung sind oft komplementäre Prozesse. Die Verunreinigung des Produkts bedeutet nicht immer eine Verschlechterung seiner ernährungsphysiologischen Qualität, aber sie beeinträchtigt in der Regel seine organoleptische Qualität. Zum Beispiel verändert die Auflösung von Eisen in sehr geringen Mengen den Geschmack von Getränken und Bier, obwohl sie nicht schädlich ist. Im Allgemeinen vertragen Lebensmittel die Aufnahme kleiner Mengen von Metallen besser als Getränke. Es gibt eine umfangreiche Gesetzgebung, die die maximale Menge an Metallen, gemessen in ppm (parts per million), festlegt, die Konserven und Produkte für den menschlichen Verzehr haben dürfen, damit sie in keinem Fall gesundheitsschädlich sein können. Diese Werte können von Land zu Land unterschiedlich sein.

Es gibt Produkte, bei denen die Auflösung von Zinn bis zu einem gewissen Grad vorteilhaft ist, wie z. B. bei weißen Früchten – z. B. Birnen – um deren Farbe und Geschmack zu erhalten. Auch in anderen Fällen, wie z.B. bei Spargel, ist der Geschmack, den die Dose liefert, in der Regel nach dem Geschmack des Marktes, da er es schon immer gewohnt war.

Innenbeschichtungen minimieren diese Metallmigrationen in das Produkt.

Fertigung

Metallumformungsprozesse erfordern eine Art von Schmiermittel. Bei Dosen, die nach dem Füll-Streck-Bügel-Verfahren (DWI) hergestellt werden, wird das Schmiermittel in der Maschine, die die Körper herstellt, in Form von Fettemulsionen zugegeben, die anschließend durch Waschen und Trocknen entfernt werden müssen. Bei unlackierten dreiteiligen Behältern ist es die Dose, die diese Funktion übernimmt. Andere Materialien wie TFS sind sehr abrasiv und hart und erfordern eine Form der Schmierung. Außen- und Innenbeschichtungen mit geeigneten Zusätzen – Wachsen – erfüllen diese Funktion sowohl für Weißblechbehälter, deren Verwendung ihre Beschichtung erfordert, als auch für andere Materialien (LTS, TFS).

Dekoration

Als Basis für die Außendekoration der Dosen werden Beschichtungen verwendet, die in der Regel mit Titanoxid – was ihnen eine weiße Farbe verleiht – oder mit anderen Pigmenten pigmentiert sind. Sie werden in dicken Schichten von mehr als 10 Mikrometern aufgetragen. Sie werden oft als „Couché-Weiß“ bezeichnet und ersetzen weiße Tinte im Vierfarbdruck. Wird bei der Dekoration kein Weiß verwendet, ist die erste Grundschicht farblos und wird als „Armloch“ oder „Kupplung“ bezeichnet. Diese Lacke sind notwendig, um eine gute Haftung der Lithografie an der Außenwand der Dose zu gewährleisten, da direkt auf das Metall aufgetragene Druckfarben dies nicht haben.

Abrasion und Außenkorrosion

Um das äußere Erscheinungsbild der Behälter zu gewährleisten, werden äußere Schutzlacke aufgetragen. Sie sind ein geeignetes Mittel, um die Beständigkeit gegen Abrieb durch Handhabung und Reibung zu erhöhen und wirken außerdem als Barriere gegen Umweltkorrosion.

Sowohl Weißblech als auch Produkte auf Stahlbasis rosten relativ leicht. Aluminiumdosen verfärben sich und sind sehr empfindlich gegenüber Säureangriffen, ein gutes Beispiel sind Softdrink-Behälter, besonders in heißem Klima. Die Außenbeschichtungen kommen, um diese Probleme zu lösen.

Wenn die Körper oder Deckel der Behälter lithographiert sind, erfüllt der weiße Hintergrundlack bereits diese Funktion, aber ein weiterer Lack muss zum Schutz der Bedruckung darüber aufgetragen werden, da die Farben nur eine geringe Abriebfestigkeit aufweisen. Dieser neue heißt „Finish-Lack“ und ist immer transparent. Wenn der Behälter unbedruckt ist und das Weißblech eine niedrige Zinnschicht hat, muss ein Lack aufgetragen werden, um es vor äußerer Korrosion zu schützen. In diesem Fall wird er als „Außenlack“ bezeichnet und ist in der Regel farblos, obwohl er manchmal auch goldfarben sein kann. Im Allgemeinen gehören alle diese Außenbeschichtungen zu den Vinyl-, Acryl- oder Epoxid-Phenol-Familien. Die verwendeten Foliengewichte sind meist gering.

GRUNDLEGENDE ASPEKTE:

Die Dauerhaftigkeit im Kontakt mit Lebensmitteln hat zur Folge, dass alle in der Formulierung verwendeten Produkte in der Positivliste der FDA (Food and Drugs Administration) des nordamerikanischen Referenzorganismus oder anderen ähnlichen europäischen Hygienevorschriften enthalten sein müssen.

Diese Beschichtungen, ob schützend oder dekorativ, werden im Allgemeinen in flüssiger Form aufgetragen und bestehen, einfach ausgedrückt, aus einer Auflösung oder Dispersion einer Mischung von Harzen/Polymeren, die in der Lage sind, Filme zu bilden, in einer Reihe von Lösungsmitteln organischer Natur mit den entsprechenden Zusätzen (Weichmacher, Katalysatoren, Schmiermittel usw.) und in einigen Fällen Pigmenten für spezielle Anwendungen, deren Verwendung wir später noch erläutern werden. Nach dem Auftragen – die Auftragstechniken sind unterschiedlich und werden in einem separaten Abschnitt beschrieben – werden sie bei der jeweils erforderlichen Temperatur eingebrannt, wobei das Lösungsmittel verdampft. Bei diesem Vorgang wird eine chemische Vernetzung der Struktur der Polymere erzeugt, die ihnen eine hohe chemische Beständigkeit, Unlöslichkeit und Härte verleiht.

Die in der Formulierung verwendeten organischen Lösungsmittel sind nicht hygienisch, aber bei der richtigen Einbrenntemperatur verdampfen diese Lösungsmittel und verlassen die Beschichtung vollständig, wodurch jegliches Risiko einer Kontamination vermieden wird. Es gibt eine Reihe von Lacken, die als „wasserbasiert“ bezeichnet werden, bei denen das Hauptlösungsmittel Wasser ist und daher hygienisch ist, aber auch in diesem Fall ist es immer noch notwendig, herkömmliche, nicht hygienische Lösungsmittel zu verwenden, wenn auch in kleineren Anteilen. Diese Lacke sind komplex in der Anwendung und ihre Verwendung ist auf bestimmte Anwendungen beschränkt, hauptsächlich für DWI-Getränkebehälter. Es kann bestätigt werden, dass alle Restprodukte, die den auf dem Metall abgelagerten Trockenextrakt bilden, hygienisch einwandfrei sind.

EIGENSCHAFTEN :

Die Lacke müssen, um ihre Barrierefunktion zu erfüllen, die folgenden Eigenschaften aufweisen:

• Seien Sie kompatibel mit dem verpackten Produkt und widerstehen Sie dessen Aggressivität.
• Haben eine hohe Haftung auf Weißblech oder anderen Metallen.
• Frei von giftigen Substanzen sein.
• Beeinträchtigen nicht die organoleptischen Eigenschaften des verpackten Produkts.
• Enthält keine Produkte, die nach den Gesundheitsvorschriften verboten sind.
• Beständig gegen Sterilisation und/oder Behandlung, der das Produkt während der Verpackung unterzogen wird.
• Unterstützen Sie den Schweißvorgang der Karosserie bei dreiteiligen Behältern und den Ziehvorgang bei zweiteiligen Behältern ausreichend, wenn diese zuvor lackiert wurden.

ARTEN VON LACKEN:

Der Markt hat eine breite Palette von Beschichtungen für unterschiedliche Anwendungen entwickelt. Sie alle gehen von einer Art Basisharz aus, von dem sie ihren Gattungsnamen erhalten. Die Hersteller codieren in der Regel jeden Lacktyp, den sie entwickeln, mit einem Code oder einer empirischen Nummer, nicht nur, um seine Bezeichnung zu erleichtern, sondern auch, um eine gewisse Geheimhaltung über seine Formulierung zu wahren, da hinter jedem Lack in der Regel eine lange Forschungs- und Entwicklungsarbeit steht.

Die Basisharze, die an der Zusammensetzung der verschiedenen Lacke beteiligt sind, sind nicht sehr zahlreich. Die häufigsten sind:

n oleoresinös

n Phenolisch

n Epoxid

n Vinyl

n Acrylglas

n Polyester

Oleoresinharze sind die einzigen natürlichen Harze, die übrigen sind synthetisch, d. h. sie sind das Produkt einer chemischen Synthese, obwohl sie bestimmte natürliche Bestandteile enthalten können. Es ist üblich, mehrere von ihnen in der Formulierung eines Lacks zu kombinieren, um ein breiteres Spektrum an Eigenschaften zu erreichen.

Bei Anwendungen, bei denen es erforderlich ist, sehr harten Bedingungen standzuhalten, die mit einer einzigen Lackschicht nicht gewährleistet werden können, können manchmal zwei oder mehr aufeinanderfolgende Schichten desselben Lacks oder sogar verschiedene Lacke, deren Eigenschaften sich gegenseitig ergänzen, aufgetragen werden. Wir werden nun die Hauptmerkmale der Gruppen von Beschichtungen beschreiben, die mit diesen Basisharzen formuliert wurden.

Oleoresinös:

Sie werden durch Mischen von Naturharzen – wie Naturgummis – und einem trocknenden Öl wie Rizinusöl gewonnen. Sie trocknen gleichzeitig durch Oxidation und thermische Polymerisation. Sie sind am wirtschaftlichsten. Sie sind flexibel und beständig gegen Säuren, aber durchlässig für Sulfidionen. Sie sind nicht prozesssicher und haben schlechte Farbeigenschaften.

Sie sind eine der ältesten Gruppen von Lacken. In Europa wird es praktisch nicht mehr verwendet, in den Vereinigten Staaten wird es jedoch weiterhin in gewissem Umfang eingesetzt. In ihrer normalen Version werden sie für saures Obst oder Gemüse unter dem Namen Typ R-Lacke verwendet und mit Zinkoxidpaste (Ozn) pigmentiert – um die Schwefelung zu maskieren – für Lebensmittel, die wichtige Mengen an Proteinen enthalten und in diesem Fall als Typ C-Lacke bezeichnet werden.

Im Allgemeinen kann man sagen, dass sie nicht mehr von großem Interesse sind, da es andere Gruppen von Lacken mit besserer Leistung gibt.

Phenole

Sie werden aus Kunstharzen hergestellt, die durch Kondensation von mit Aldehyden substituierten Phenolen gewonnen werden. Sie haben eine gute Undurchlässigkeit und chemische Beständigkeit gegenüber Angriffen aus dem Inhalt. Andererseits sind sie nicht sehr flexibel, so dass ihre Beständigkeit gegen Verformung – zum Beispiel bei Wurstverpackungen – nicht gut ist, weshalb sie meist mit einer geringen Folienstärke aufgebracht werden. Sie können dem Produkt Geschmack verleihen. Im Gegensatz zu den Oleoresinen haben sie eine hohe Vernetzungsdichte, die sie für Schwefelionen undurchlässig macht, daher werden sie für Fleisch, Gemüse und Fisch empfohlen, die schwefelhaltige Produkte sind. Wie Oleoresine werden sie in Europa nur selten verwendet.

Epoxidharz

Epoxidharze, die aus der Kondensationsreaktion zwischen Epichlorhydrin und Biphenol A (Diphenolpropan) entstehen, bilden die Grundlage für eine Vielzahl von Schutz- und Dekorationsmaterialien. Es gibt mehrere Arten von Epoxidharzkombinationen. Die vier wichtigsten sind: Epoxid-Phenole, Epoxid-Amine, Epoxid-Ester und modifizierte Epoxide. Die mit Abstand am häufigsten verwendeten sind die ersten und damit in unserem Fall die interessantesten.

Die Epoxid-Phenol-Lacke sind die universellsten in Bezug auf die Verwendung. Das Phenolharz sorgt für die chemischen Beständigkeitseigenschaften und das Epoxidharz für die mechanischen und Haftungseigenschaften. Der Markt bietet eine große Auswahl an Epoxid-Phenol-Beschichtungen mit unterschiedlichen Verhältnissen beider Harze. Im Allgemeinen haben sie eine ausgezeichnete Haftung und Flexibilität, wodurch sie sich für tiefgezogene Verpackungen eignen. Seine Tonalität ist golden.

Sie haben eine gute Resistenz gegen die Aggressivität der meisten Lebensmittel. Seine Beständigkeit gegen Schwefelung ist zwar gut, aber schlechter als die von Phenollacken, dafür aber besser als diese gegen die Einwirkung von Polyphosphaten und anderen Zusatzstoffen, die bei der Konservierung von Fleisch verwendet werden. Bei diesen schwefelhaltigen Produkten werden Additive wie Aluminiumpulver (Al) oder Zinkoxidpulver (OZn) zugesetzt. Ersteres maskiert das Phänomen der Sulfurierung, während das OZn das Sulfid-Ion absorbiert, das als Folge des Abbaus der Proteine durch die Hitze des Autoklaven gebildet wird, und Zinksulfid bildet, das weiß ist und das endgültige Aussehen der Verpackung kaum verändert.

Sie werden für fast alle Arten von Konserven verwendet, wie z. B. Fleisch, Fisch, Säfte, Obst, Gemüse usw. …. Sie werden auch für Biere und alkoholfreie Getränke verwendet, aber da sie den Geschmack auf das Produkt übertragen können, müssen sie mit einer zweiten Vinylbeschichtung versehen werden.

Einige feste oder pastöse Konserven haften an diesen Lacken, so dass sie schwer zu entfernen sind. Um sie zu verbessern, gibt es eine Variante dieses Typs von Epoxid-Phenolen, nämlich die oben erwähnten pigmentierten – mit Al oder OZn -, die auch einen Gleitzusatz enthalten, der das leichte Entfernen von festen Produkten – gekochtem Schinken, Mortadella, „Hackfleisch“ und anderen – ermöglicht, diese Variante wird „meat reléase“ Beschichtungen genannt. Der Zusatzstoff ist eine Lösung von Hygienewachsen, die während des Backvorgangs an der Außenfläche austritt.

Epoxid-Amin-Beschichtungen werden aus Epoxidharzen mit Aminoharzen wie Harnstoff-Formaldehyd oder Melamin-Formaldehyd hergestellt, auch bekannt als Epoxid-Harnstoff-Beschichtungen. Sie haben eine hohe chemische Beständigkeit und sind nahezu farblos. Sie werden für dekorative Zwecke und als „Anhängevorrichtung“ verwendet.

Epoxidester werden aus Epoxidharzen gewonnen, die mit Fettsäuren verestert sind. Es sind Lacke von ausgezeichneter Flexibilität und farblos. Die Hauptanwendung ist für den Außenbereich (Decklacke).

Die im Innenbereich eingesetzten epoxidmodifizierten Beschichtungen sind eine der Möglichkeiten – entsprechend pigmentiert – weiße Beschichtungen – porzellanisiert oder porzellanisiert – als Alternative zu weißen Organosolen und Polyestern zu verwenden. Da sie farblos sind, können sie auch als Kupplungslacke oder einfach als farblose Außenlacke verwendet werden.

Vinyl

Sie werden auf der Basis von Vinylharzen formuliert, die durch Copolymerisation von Chlorid und Vinylacetat gewonnen werden. Sie zeichnen sich durch gute Haftung, hohe Flexibilität und keine Geschmacksübertragung aus, haben aber eine geringe Beständigkeit gegen Dampf und Sterilisation. Daher werden sie nur selten in verarbeiteten Konserven verwendet, sind aber als zweiter Durchgang – „Top Coat“ – in Bieren und kohlensäurehaltigen Getränken, die mit DWI-Technologie hergestellt werden, weit verbreitet. Sie können auch als Decklacke für den Außenbereich verwendet werden. Sie gelten nicht für dreiteilige Verpackungen jeglicher Art, da sie aufgrund ihrer niedrigen Trocknungstemperatur der in der Seitennaht der Körper entstehenden Hitze – dem Verkohlen – nicht standhalten.

Acrylics

Ihre Harze werden durch Ester der Polyacrylsäure gebildet. Seine Verwendung, zunächst gering, hat sich allmählich aufgrund seines hervorragenden Aussehens, verbunden mit guter Hygiene und Sauberkeit, ausgeweitet. Hülsenfrüchte, Gemüse und weiße Früchte sind seine häufigsten Anwendungen bei der Verwendung in Innenanlagen. Sie sind weniger ratsam für Produkte, die reich an Pigmenten sind – Tomaten, rote Früchte, etc. – weil sie ihre Farbe nehmen, und die Präsentation von ihnen ist verarmt. Seine Hauptanwendungsgebiete liegen jedoch im Außenbereich als weiße Lacke und Decklacke in farbloser Ausführung.

Sie haben gute Qualitäten in Bezug auf die chemische Beständigkeit und ihre mechanischen Eigenschaften sind ebenfalls ausgezeichnet: Sie sind gut beständig gegen hohe Temperaturen, Tiefziehen, Biegen usw.

Polyester

Seine auf Isophthalsäure basierenden Harze reagieren nicht mit Ölen und haben eine akzeptable Flexibilität, gute Säurebeständigkeit und geringe Beständigkeit gegen Sulfide. Eine seiner Hauptanwendungen ist die Innenlackierung von Getränkebehältern. Im Allgemeinen werden sie auch häufig in Innensystemen als farblose oder goldfarbene und pigmentierte Feinsteinzeugfliesen und in Außensystemen als gebundener Lack oder weiße Emaille, letztere auch pigmentiert, eingesetzt.

Organosole

Sie sind eigentlich Teil der Vinyl-Familie, bilden aber aufgrund ihrer wachsenden Bedeutung eine eigene Untergruppe. Sie sind Dispersionen von hochmolekularen Polyvinylchlorid (PVC)-Harzen, die in Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln und einem Weichmacher gelöst sind. Diese Beschichtungen sind eine der besten Alternativen zu Epoxid-Phenol-Beschichtungen. Sie werden oft als erster Durchgang für Lackierarbeiten verwendet, die in zwei Schichten für Hochsicherheitsanwendungen aufgetragen werden. Ihre Hauptanwendung ist in Deckeln, da sie eine ausgezeichnete Haftung mit den in Verschlüssen verwendeten Compounds und Plastisolen haben. Sie sind die idealen Beschichtungen für leicht zu öffnende Deckel – ein konkretes Beispiel für eine zweischichtige Beschichtung -, weil sie zusätzlich zu dem vorherigen Vorteil sehr flexibel sind und daher die Beschädigungen, die beim Stanzen des Aufreißeinschnitts und der Bildung der Niete zur Befestigung des Öffnungsrings entstehen, recht gut überstehen. Aufgrund ähnlicher Umstände verhalten sie sich auch in gestopften Verpackungen sehr gut. Sie sind geschmacksneutral und haben eine angemessene chemische Beständigkeit.

Im Vergleich zu Epoxid-Phenolen haben sie die Vorteile einer hohen Flexibilität – wie bereits erwähnt – und generell einen besseren Kompromiss zwischen ihren chemischen und mechanischen Eigenschaften. Es handelt sich um eine Reihe von Lacken, die aufgrund ihrer Eigenschaften immer mehr Anwendungen finden werden.

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