قسم المعادن
ثني ولحام الأسلاك
إنها ليست أكثر من تعبير عن تكنولوجيا إنتاج المانجو.
هذه منتجات ذات قيمة مضافة منخفضة ، حيث تلعب أوقات التسليم والتأثير المنخفض لتكاليف العمالة دورًا أساسيًا في سلسلة القيمة. إنه إنتاج سريع وتلقائي يضمن خصائص فنية ووظيفية وجمالية عالية.
لذلك ، فإن إتقان عمليات الإنتاج يحدث فرقًا. نحن نستخدم قوالب عالية الدقة مصنوعة من مواد عالية الجودة تم اختيارها للأداء العالي ومقاومة التآكل ، بالإضافة إلى مواد التشحيم عالية الأداء مع احتمالية منخفضة للتلوث (من حيث المنتج نفسه ، والذي لا يزال بحاجة إلى تطبيقه أو دهانه ، والبيئة بيئة).
بالإضافة إلى ذلك ، بفضل قدرات التصميم لدينا ، لا تحمل المنتجات أي علامة على العمليات المختلفة التي يخضع لها السلك. هذه مجرد أمثلة قليلة على مقدار المواد والخبرة التي يتم حسابها في النتيجة النهائية.
النقود والنقش
هي الأسماء التقنية التي تُستخدم عند تشكيل صفيحة معدنية في جسم ثلاثي الأبعاد ، عادةً عن طريق عملية الختم بالمكابس والقوالب. تُستخدم الممرات المتعددة بشكل عام لتحويل المادة المسطحة إلى الكائن النهائي. هذه الممرات ضرورية حتى لا تتلف أو تتنازل عن خصائص المعدن ، وفي نفس الوقت ، تسمح بتحقيق الشكل والأبعاد المطلوبة. في هذه العملية ، ليس من الصعب تخيل مدى أهمية التصميم الدقيق ، جنبًا إلى جنب مع المعرفة بالعمليات والمواد ، لتحسين الإنتاج وتحقيق مستويات عالية من الجودة.
شعبة البلاستيك
في نموذج الحقن
تستخدم آلات خاصة (مكابس الحقن) لإحضار بوليمر لدن بالحرارة إلى الحالة المنصهرة. يتم تحديد جرعات السائل ثم الضغط عليه لدفعه أو “حقنه” في قالب ، حيث تبرد المادة وتتصلب إلى الحالة الصلبة ، متخذة الشكل المطلوب. تتم العملية بالكامل داخل نظام قوالب الماكينة دون ملامسة البيئة الخارجية.
تصميم القالب عامل حاسم آخر. يعد تكوين القالب والقدرة الإنتاجية وتحديد التوازن المناسب بين تكلفة القالب وتكلفة الجزء النهائي أمرًا مهمًا للغاية.
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأنها عملية صناعية يُترجم فيها وقت الإنتاج الأقصر إلى فائدة اقتصادية ، يجب مراعاة تكييف الأجزاء المصبوبة بعناية للسماح لها بالتبريد في أقصر وقت ممكن ، وفي نفس الوقت ، بما يتوافق مع الحاجة إلى عودة المادة إلى هيكلها الأصلي ، وبالتالي تقليل الضغوط الداخلية التي يمكن أن تسبب تشوهات مثل الالتواء والتواء.
النتوء
البثق هو التقنية المستخدمة في المنتجات البلاستيكية بمظهر مقطعي موحد.
بينما تعمل آلات القولبة في دورات ، فإن البثق هو عملية إنتاج مستمرة. في عملية البثق ، يُسمح للذوبان بالتدفق في قالب على شكل الجزء النهائي. المراحل التالية هي المعايرة والتبريد. يمكن أيضًا رسم ملف التعريف لإضفاء المزيد من الشكل بعد البثق. تقدم هذه التقنية أيضًا متغيرات لا حصر لها ؛ الأكثر أهمية هو إيجاد التوازن الصحيح بين العناصر التالية: درجة حرارة الذوبان ، وسرعة خروج المادة ، وعمل المصفوفة وتبريدها ، وقوة الشد ، وما إلى ذلك … لغز. يتم تطبيق المكونات ، مثل مقابض العلب التي ننتجها ، من خلال عملية تغذية ميكانيكية أوتوماتيكية وهذا يتطلب ثباتًا مثاليًا للأبعاد.
نحن نستخدم فقط البوليمرات القابلة لإعادة التدوير ، وهي غير سامة عند التلامس وسهلة التلوين.