المقدمة

TFS هي مادة تستخدم عادة في تصنيع الأغطية والقيعان والحاويات المسحوبة بعمق. إنه بطبيعته منتج أكثر حساسية من الصفيح المقصدري ، لذلك يجب اتخاذ سلسلة من الاحتياطات في مرافق الإنتاج.

سنحاول تحديد تتابع من القواعد ، والتي عند تطبيقها بشكل جيد ستحسن النتائج النهائية عند استخدام هذه المواد.

1º.- قواعد عامة

عندما يتعين عليك استخدام TFS:

 

يجب أن تكون جميع أسطح انزلاق الشفرات على الآلات ، والمحولات ، والأدوات …

أ- تنظيف جميع الأتربة المعدنية.

يعد هذا الاحتياط أكثر أهمية إذا تم استخدامه مسبقًا مع الألومنيوم ، نظرًا لأن الغبار الذي يتركه مادة كاشطة للغاية ، وفي جميع الاحتمالات سوف يتسبب في خدوش على TFS.

ب- تم التحقق من ذلك من وجهة نظر الانزلاق والتلميع

يجب إزالة أي نتوء ، أو حز ، أو خشونة ، إلخ … عن طريق الصنفرة والتلميع ، وإلا سيتم إنتاج بعض الخدوش عليها والتي ستصبح أكبر في المستقبل ، حيث تتشكل طبقة CCO (كروم- كروميت- أوكسيد) على هذه الشقوق أو على نتوءاتهم.

سيكون من الضروري ، على أسطح مرور معينة لألواح TFS ، تطبيق شريط Teflon لتسهيل الانزلاق وتجنب الخدوش على TFS.

2º.- أجزاء من مواد الإنتاج للتحقق من تصنيع الأموال في TFS

1º. – المعدات

إلى.- معدات عامة

يجب تطبيق القواعد العامة لتنظيف الأسطح المنزلقة ، الموصوفة أعلاه ، على المعدات المستخدمة في تصنيع القيعان والحاويات المسحوبة بعمق مثل:

– خطوط قطع اللفائف

– معدات الورنيش أو الطباعة الحجرية أو الشمع

– ماكينات “التمرير” لقص الصفائح المتعرجة أو المقصات الأخرى

– مكابس ومكواة تمويجها

– جومرز

– جهاز التكديس والتغذية

– أجهزة دعم الألواح على الناقلات والآلات

– الأجهزة المغناطيسية

– الفواصل والتوقفات

يجب أن تكون درجة الخشونة والتآكل التي تتشكل على الأسطح المنزلقة للمعدات المدرجة:

– يتم مراقبتها بشكل دوري

– يتم إزالتها عن طريق الصنفرة والتلميع

– بعد الحذف ، قدم سطح نهائي: “مرآة مصقولة”

ب.- الصيانة والنقل

نوضح أدناه سلسلة من العوامل التي يجب التحقق منها ، حيث إنها يمكن أن تؤثر على مظهر القيعان والحاويات المصنوعة من TFS.

• 1.- الوقت المنقضي بين تفريغ ملفات TFS وقطعها
• 2. – أبعاد انزلاق البالتات مقارنة بأبعاد الألواح.
• 3.- استخدام أوراق الحماية في العبوات
• 4.- مناورات الرافعات الشوكية
• 5.- معدل النقل من مخزن العبوات المقطوعة إلى قسم الطلاء بالورنيش
• 6.- عمر العصابات أو الأوراق المطلية
• 7.- طريقة الربط وحماية البليت.
• 8.- عملية إعادة البليت
• 9.- استخدام الكراتين المشذرة في التغليف
• 10- تكديس المنصات على ارتفاعات مختلفة
• 11.- طريقة تغذية العصابات وموقعها في مخزن المكبس الآلي

يجب تعزيز دراسة كل من هذه العوامل لمعرفة تأثيرها على مخاطر تكوين الخطوط.

2º. – الآلات

أ – خط قطع اللفائف

فيما يتعلق بالأجهزة المختلفة لهذه الفرق ، يجب اتخاذ الاحتياطات التالية:

1º.- يجب أن تكون نظيفة وسلسة.

2º.- القضاء على الخدوش والأزيز.

3º. – يجب أن تدور الأجزاء الدوارة بحرية.

الرابع. – ضع شرائط واقية من التفلون.

نحن بالتفصيل على وجه التحديد الأجزاء التي يجب مراجعتها ، مع ذكر عدد الاحتياطات الواجب اتخاذها

– أسطوانة التسوية: الأولى والثانية

– بكرات حلقية: الثانية والثالثة

– بكرات طاولة التغذية: الثانية والثالثة

– لوحة كشف الثقب: الأول والرابع

– أسطوانة القطع: الأولى والثانية

– فلنجات تعديل الطاقة: الأول والثاني

– أدلة ضبط طاولة المخرج والشفاه: الأول والثاني

– التصنيف المنحرف: الأول ، الثاني ، الرابع

– بكرات ديابوليك: الأول

يجب مراجعة كل قائمة النقاط هذه بشكل دوري.

ب- أفران الطباعة الحجرية

تتطلب هذه المجموعات عناية فائقة حتى لا تتلف أوراق TFS. يجب مراعاة الاعتبارات التالية:

1.- الغبار الموجود في الفرن يمكن أن يكون سبباً في تلف الورنيش. يجب أن يكون تكرار الصيانة الدورية صارمًا ، لأنه بعد الانتهاء من الأموال ، يصعب العثور على أصل النقص ، مما يؤدي إلى فرصة لاكتشاف الفشل أثناء العملية.

2.- يجب أن تخضع مادة TFS المطلية للفحص للكشف عن العيوب التي تسببها الشبكات أو اهتزازات الألواح.

3.- يمكن أن يكون الإعداد الخاطئ لمستخلصات أوراق سلسلة الحاوية هو مصدر الضرر أثناء التكديس

4.- بالنسبة للأسطح المنزلقة ، قم بتطبيق القواعد العامة الموضحة أعلاه.

ج- بارافينر

بالنسبة لهذا النوع من المعدات على وجه الخصوص ، يجب مراعاة التوصيات التالية:

1. – على الرغم من إمكانية تركيب هذه الآلة بشكل مستقل أو تضمينها في خط ، إلا أن الصيانة الدورية للأنابيب وفوهات التطبيق هي عملية أساسية للحصول على تطبيق موحد للبارافين.

2.- مراعاة مواصفات الجرعة بالملليغرام لكل متر مربع (mgr / m2) في التطبيق على كلا الجانبين. في هذه الحالة ، يكون استخدام قضبان الرش المزدوجة إلزاميًا لتطبيق البارافين.

3.- تحقق بانتظام من جميع الأسطح المنزلقة ، مع تطبيق القواعد العامة الموضحة.

د- التمرير السريع

من الضروري الحفاظ على نظافتها وسلسها ، وكذلك القضاء على جميع الخدوش والأزيز في المناطق التالية:

– أدلة تدفق الأوراق

– اسحب بكرات أو قضبان

يجب التحقق من هذه العناصر بشكل دوري

E.- الصحافة والكورلير

النقاط التي يجب مراقبتها هي:

– طاولة طعام بقضبان أصابع ومنصات ضغط

– دواسات الفرامل

– لوحة الطاقة

– شرائح الفرقة

– لوحة العدة

– موجهات حديد الشباك

في كل منهم ، يجب اتباع القواعد المعمول بها وكذلك تجنب الحواف الحادة والتآكل الشديد.

و- جومر

أجزاء للسيطرة على وجه الخصوص:

– طاولة تغذية

– ارشادات الصندوق

– توقف السحب العلوي

– توقف السحب السفلي

يجب أن تكون جميعها نظيفة وسلسة للغاية. يجب أن تدور المحطات السفلية بحرية وسلاسة

3rd. – الأدوات

الاحتياطات الواجب اتخاذها حيالها:

أ- تشطيب الأسطح

1.- يجب أن تحتوي أسطح أجزاء الأداة الملامسة للمعدن على صقل Ra = 0.1 ميكرون. تنطبق هذه التوصية على كل من الأجزاء الجديدة والتي تم إصلاحها ، ويجب وضعها موضع التنفيذ حتى لو لم يحددها دليل التعليمات الميكانيكية للتركيب.

2. – سيضمن الاستخدام الرشيد للمواد والمعدات والإجراءات إصلاحًا مناسبًا لأسطح الأداة.

3.- النقش هو عملية تتعرض فيها بعض أجزاء المادة لخطر الظهور عارية وفقدان الحماية. يشير الرسم التالي إلى أجزاء الأداة التي يجب أن يكون لها سطح تشطيب عالي الجودة ، بقيمة 0.1 ميكرون.

يجب التحقق من عدم وجود خدوش أو علامات مرئية في أي من الأجزاء المشار إليها هنا بالعلامة المصقولة ، وذلك باستخدام عداد خيطي أو عدسة مكبرة بعشرة مكبرات.

ب- التسامح

يجب تقليل التفاوتات المسموح بها في التصنيع للأجزاء المشار إليها أعلاه إلى النصف ، مقارنةً بتلك المستخدمة عادةً في قالب مخصص لتصنيع دعائم صفيح.

 

العودة إلى عالم علب المواد الخام