الورنيش عبارة عن منتجات يتم تطبيقها على الصفيح المقصدري لتحسين المقاومة الكيميائية والفيزيائية لأجسام وأغطية الحاويات ضد هجمات المنتج المعبأ. تعتبر أهميتها بالغة الأهمية للسلوك الصحيح للحاويات ، وبالتالي تتطلب موافقة شاملة قبل استخدامها المستمر في عمليات التصنيع.

لذلك من الضروري أن يكون هناك إجراء لإجراء التقييم ، وعند الاقتضاء ، تجانس الورنيش المطبق على كل من الطلاء الداخلي والخارجي لمكونات الحاويات.

يجب إجراء اختبارات التحكم المختلفة من قبل قسم مراقبة الجودة جنبًا إلى جنب مع المسؤولين عن التلميع والإدارة الفنية ، الذين يتحملون المسؤولية النهائية عن الموافقة.

1. المنهجية

تتكون عملية التقييم من إخضاع المنتج لمراحل مختلفة من الاستخدام ، في عملية استخدامه العادية ، باتباع المراحل المختلفة الموضحة أدناه:

• المرحلة 0 / المرحلة الأولية. عينات التطبيقات المعملية.
• المرحلة 1 / المرحلة الأولى: اختبارات المقاومة.
• المرحلة 2 / المرحلة الثانية: اختبار التطبيق والسلوك الميكانيكي.
• المرحلة 3 / المرحلة الثالثة: اختبارات الكفاية.

المرحلة 0: الفترة الأولية

يتم استخدامه لتقييم خصائص الورنيش واستخدامه. يمكن النظر في اتصال على مستوى المختبر مع الورنيش الجديد. لن يتم تصنيع الأغطية ، باستثناء تلك المستخدمة في هذه العملية.

سيتم تقديم لوحات مطلية بالورنيش في المختبر ، ذات أبعاد كافية لإعداد الأغلفة و / أو الأجسام المحشوة ، من أجل إجراء اختبارات الأداء من حيث:

– المقاومة الفيزيائية (الصلابة ، الالتصاق ، المرونة ، المسامية ، إلخ)

– المقاومة الكيميائية ، ضد محاكاة السوائل ، واستخدام أحدهما أو الآخر حسب الخصائص التقنية للورنيش المطبق ، وكذلك توصيات الشركة الصانعة للاستخدام.

سيكون من الضروري كوثائق ، والملف الفني للمنتج ، بالإضافة إلى خصائصه العامة للاستخدام ، وشهادات الامتثال للوائح إدارة الغذاء والدواء (FDA) و CE وكذلك الهجرة وشهادات الامتثال الأخرى للوائح التي تعتبر ضرورية.

المرحلة 1: اختبارات المقاومة الكيميائية

بمجرد إجراء الاختبارات المعملية وفقط إذا كانت مرضية ، يجب تلميع عدد صغير من الأوراق بالآلة ، وهو أمر ضروري للمورد لتقديم كمية كافية من الورنيش (50 كجم) لتنفيذ التطبيق المعيار ، من حوالي 25-50 ورقة ، تم تحديد الاختبارات المبينة أدناه عليها ، وتحديد ما إذا كانت المقاومة الكيميائية والفيزيائية للورنيش مناسبة للخصائص المتوقعة لتطبيق الورنيش.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان الورنيش مخصصًا للأغلفة الداخلية ، فيجب تقييم مدى التصاق المطاط المختلف الموجود عليه.

إذا كانت نتيجة جميع الاختبارات متوافقة مع الخصائص المتوقعة في تطبيق الورنيش ، بالتزامن مع النتائج السابقة في لوحات المختبر ، يتم تصنيع أغطية سهلة الفتح ، وفقًا لمواصفات المنتج.

باستخدام هذه الأغطية ، يتم التحكم في السلوك الكيميائي ، والذي يتكون من مرحلتين:

– اختبارات التغليف بمحاكاة السوائل. بعد التعقيم ، يجب مقارنة العبوات مع المنتجات الأخرى بنفس الخصائص التي يتم استخدامها حاليًا ، والتحقق من المقاومة الكيميائية للورنيش الجديد مقارنةً بالورنيش المعبأ ، وتقييم ظهور الفقاعات ، والبقع ، والحصير ، إلخ.

– على الأغطية المصنعة ، يتم إجراء اختبار العبوة لتعبئة المنتجات الحقيقية ، وفقًا للخصائص الكيميائية للمنتج ، والتي سيتم اختيارها مع المورد. سيتم ملء ما لا يقل عن 24 حاوية من كل منتج يتم اختياره.

تخضع هذه المنتجات المعبأة لعملية تقادم في الفرن ، عند 40-42 درجة مئوية ، وفتح الجرار في الفترات التالية: 15 ، 30 ، 60 ، 90 و 120 يومًا ، وتقييم سلوك الورنيش ، في نفس الجوانب تمت مناقشته في عمليات التعقيم مع محاكاة السوائل.

120 يومًا من الشيخوخة عند درجة الحرارة هذه تقابل ما يقرب من 3 سنوات من عمر المنتج في السوق في ظل الظروف العادية.

المرحلة 2: اختبارات التطبيق والمقاومة البدنية

في هذه المرحلة ، يتم تقييم تطبيق المنتج ، في خطوط التلميع ، وكذلك التعامل مع الصفائح المطلية من حيث خصائصها الفيزيائية. لن يتم إجراؤها إلا بعد الانتهاء من اختبارات التقادم ، والتحقق من أن الورنيش مناسب للتغليف.

200 كيلو جرام من المنتج. في إحدى ماكينات الورنيش الخاصة بنا ، يتم تطبيق الورنيش ، وفقًا لمواصفات الورقة الفنية ، حتى يتم تصنيع كتلة من الصفيح (1000-2000 ورقة).

جنبًا إلى جنب مع التوجيه الفني واتجاه الإنتاج ، يتم تصنيع الحاويات أو الأغطية ، وفقًا لخصائص المادة والشكل المخصص لها أو إذا كانت للاستخدامات المختلفة ، التي تعتبر أكثر طلبًا على الورنيش (أغطية ، برطمانات محشوة ، إلخ.)

ننتقل بعد ذلك إلى تقييم سلوكهم في التصنيع ، ضد الخدوش والاحتكاك ، فضلاً عن أهليتهم للتعامل مع الماكينة (الانزلاق والمرونة والمسامية).

في حالة الأغطية ، وإذا كانت خارجية ، فمن الضروري التحقق من ملاءمتها قبل إغلاق الحاوية ونقلها في خراطيش.

المرحلة 3: اختبارات الكفاية

في هذه المرحلة ، يتم تقييم القدرة على إعادة إنتاج التطبيق في خطوط التلميع المختلفة ، ومع مختلف صفائح التوريد الصناعية.

هناك حاجة إلى 2000 كجم من المنتج ، من أجل إجراء عمليات طباعة مختلفة وفي ألواح صفيح مختلفة ، من حيث طلاء القصدير ، وإذا أمكن من أصول مختلفة. الهدف هو التحقق من أن الورنيش مناسب للورنيش على الصفيح الصناعي ، بخصائص سطحية مختلفة ، ولكن ضمن مواصفاتنا.

2. تقييم وتحليل النتائج.

عملية التقييم بأكملها مستمرة وحصرية. أي مشكلة تظهر خلال أي مرحلة من مراحل العملية تحدد شلل العملية برمتها. اعتمادًا على ما إذا كانت مشكلة مقاومة كيميائية أو فيزيائية أو مشكلة تطبيق ، ستعود إلى المرحلة 1 أو المرحلة 2 من التجانس على التوالي.

أي تدهور للمواد أو المرافق أو المنتج النهائي يصبح ، بسبب عملية التجانس ، غير قابل للاستخدام ، أو يحتاج إلى تغيير ، يجب أن يُنسب إلى مورد المنتج.

فقط في الحالات التي تكون فيها المشكلة التي تظهر نتيجة الاستخدام غير الصحيح للمنتج ، يجوز استئناف اختبار التقييم ، والبدء مرة أخرى في المرحلة التي تم فيها الانقطاع. لهذا ، من الضروري تقديم تقرير كامل من المورد يشير إلى أسباب المشكلة. يجب أن تكون محددة مسبقًا في الأوراق الفنية أو أوراق الاستخدام أو أوراق سلامة المنتج. لذلك ، من الضروري أن تكون جميع المعلومات المتعلقة بالمنتج وتخزينه واستخدامه ، والتي يعتبرها المورد مناسبة للتعامل والتطبيق الصحيحين للمنتج ، متاحة لبدء مراحل الموافقة الثلاث.

بمجرد الانتهاء من عملية تقييم المنتج ، إذا تم الانتهاء من جميع المراحل دون وقوع حوادث ، تتم الموافقة على المنتج للاستخدام.

هذا التجانس حسب المنتج مستقل عن تجانس المورد للتوريد.

3. قائمة الاختبارات التي يتعين إجراؤها.

اختبارات الورنيش الداخلي

الماء: التعقيم بالماء

البخار: التعقيم بالبخار عند 121 درجة مئوية

الأحماض: التعقيم في وسط AC. حمضيات + Ac. اللاكتيك

الأحماض: التعقيم بالتيار المتردد. خليك 3٪

الأحماض: التعقيم بالتيار المتردد. خليك 5٪

SAL: تعقيم في 3٪ كلوريد الصوديوم

الكبريت: التعقيم بكبريتيد الصوديوم

الكبريت: التعقيم بالسيستين

الكبريت: التعقيم بالبازلاء المجففة

الكبريت: التعقيم بالبازلاء + السيستين

المخللات: التعقيم بحمض الخليك والملح

المخللات: تعقيم المخللات الكبريتية

الأكسدة: التعقيم ببيروكسيد الهيدروجين (مؤكسد)

التخفيض: التعقيم بالتيار المتردد. أسكوربيك (مخفض)

 

اختبارات الورنيش الخارجي

حمض خارجي: التعقيم بالتيار المتردد. حمضيات 0.1٪

الأساسي الخارجي: التعقيم بكربونات الصوديوم 0.05٪

غرفة ملحية: المعالجة في غرفة رذاذ المحلول الملحي

الإغلاق: السلوك عند الإغلاق

 

الاختبارات الفيزيائية الداخلية والخارجية

التصاق المطاط: التصاق المطاط

المسامية: المسامية مع كبريتات النحاس

الإغلاق: السلوك عند الإغلاق

الالتصاق: التصاق طبقة الطلاء

SLIP: اختبار الانزلاق في ALTEK

صلابة السطح: صلابة طبقة الورنيش

المرونة: مرونة فيلم الورنيش

علامة الحبر: مميزة بحبر نافثة للحبر