– أ) جزيئات الغبار على سطح نفسه.

– ب) بقايا الزيت المفرطة.

– ج) عيوب التخميل بالقصدير.

– د) الانتهاء من سطح الأوراق

– هـ) الورنيشات بحالة سيئة.

– و) تطبيق الورنيش على الأوراق شديدة البرودة.

– أ) من المهم جدًا الحفاظ على سطح الألواح نظيفًا تمامًا لتجنب وجود جزيئات الغبار. لهذا ، تعتبر الحالة الجيدة للعبوة ضرورية ، حيث يُنصح بتغطية العبوات التي بدأت سابقًا أو التي هي في طور التصنيع والتي تم التخلص من عبواتها الأصلية بشكل جيد. من المعتاد تغطيتهم على الأقل بورقة “بقعة” على الأقل من نفس القياسات.

– ب) في الصفيح ، يشيع استخدام ديوكتيل سيباتي كمواد تشحيم. التغيير المحتمل بالأكسدة أو التقادم أو التغيرات الكيميائية الأخرى التي قد تحدث أثناء التخزين ، يستلزم تعديلات في التصاق الورنيش على الصفيح المقصدري. يمكن أن يتسبب التنظيف غير الكامل لسطح الصفيح المقصدري في صناعة الصلب في حدوث مشكلات في عمليات الطلاء ، نظرًا لأن قطرة صغيرة من الزيت على سطحه عادة ما تؤدي إلى انقطاع في طبقة طلاء الورنيش ، حتى أن جزيء عامل التنظيف يمتص الزيت ويولد تأثيرات مماثلة ، على الرغم من أنها تتميز بحقيقة أنه بعد الطلاء بالورنيش ، فإن القطرة غير المطلية ستظهر عادة جسيمًا أسود صغيرًا في مركزها. قد يكون هذا الانخفاض بسبب انخفاض درجة الحرارة في حمام التنظيف ، مما يتسبب في عدم كفاية التجفيف وتراكم مواد التنظيف. يمكن أن تحدث هذه العيوب أيضًا بسبب أوجه القصور في الهواء المضغوط المستخدم في منفاخ مغذي الألواح في خط الطلاء (الرطوبة والزيت في الشبكة).

– ج) قد يكون الفشل الناتج في واجهة ورنيش فيلم التخميل ناتجًا عن التخميل المفرط ، مع القليل من القصدير الحر أو عدم وجوده ، مما يتداخل ويضعف سرعة معالجة الورنيش. من ناحية أخرى ، إذا كان التخميل ضعيفًا جدًا ، يمكن أن يذوب أكسيد القصدير أو القصدير الحر بين الورنيش والمعدن الأساسي ، مما يضعف الالتصاق.

– د) بصرف النظر عن تأثير الظروف الكيميائية للسطح ، يمكن أن يكون لخشونة السطح وسمك طلاء القصدير تأثير على نتائج الطلاء بالورنيش. الخشونة المفرطة قادرة على إحداث تخميل غير متساو ، مما ينتج سمكًا غير متساوٍ في الورنيش. يمكن أن تؤدي طبقات الطلاء الرقيقة جدًا إلى ضعف الالتصاق ، خاصة في الأماكن التي تعاني من تشوه ميكانيكي شديد.

– هـ) للورنيشات تاريخ انتهاء صلاحية يجب احترامه. من خلاله ، يمكن تغيير خصائصه وتوليد مشاكل في تطبيقه تؤدي إلى عدم الالتزام. يجب أيضًا الاهتمام بظروف التخزين ، وخاصة درجة الحرارة ، حيث تتطلب بعض أنواعها درجة حرارة يمكن التحكم فيها. من ناحية أخرى ، يمكن للمذيبات المستخدمة في الورنيش أن تؤثر على التصاقها أو ترطيبها على الصفيحة المقصدرة ، لأن خصائصها وكميتها يمكن أن تؤثر على طبقة زيت التشحيم ، كما أن تأثيرها يعتمد أيضًا على خصوصيات فيلم التخميل المقصدري.

– و) عندما يتم تخزين عبوات الصفيح البكر في مستودعات باردة ، فإن درجة الحرارة المنخفضة للألواح لها تأثير سلبي على التصاق الورنيش. يتم حل ذلك من خلال تزويد هذه المستودعات بالتدفئة أو ببساطة نقل المواد المراد تلميعها مسبقًا إلى منطقة التطبيق حيث تعمل الحرارة من أفران التجفيف على تلطيف الألواح.

قائمة العوامل هذه ليست كاملة ، فقد تكون هناك عوامل أخرى غير الصفيح المقصد والورنيش ، مثل: الضبط السيئ لأفران التجفيف ، والأوساخ في الحاويات ، إلخ.

يمكن تجنب الصعوبات المذكورة في الالتصاق بشكل عام عن طريق التسخين الأولي للصفيحة المقصدرة ، إما عن طريق تحميصها أو عن طريق التعرض للهب (“مضاد للرقائق”). ومع ذلك ، لا يمكن تجنب هذه الصعوبة دائمًا بمثل هذه الإجراءات ، لأنه إذا كان التخميل غير كافٍ ، فإن هذا التسخين الأولي للقصدير يمكن أن يتسبب في زيادة أكسيد القصدير ، مما يضعف التصاق الورنيش.

يمكن الكشف عن فشل التصاق الورنيش من خلال:

– كسر ورفع نفسه أثناء عمليات التشوه الميكانيكي للصفيح المقصدري ، على سبيل المثال: الانحناء ، الطي ، الرسم …

– رفع وفصل الورنيش أثناء عمليات التسخين.

– تآكل المعادن الأساسية.

لذلك ، من الضروري إجراء اختبارات التصاق بشكل مستمر في جميع عمليات الطلاء بالورنيش.

العودة إلى Control World Cans