مقدمة
المسحوق الكهروستاتيكي عبارة عن راتينج بوليستر يستخدم في صناعة التعبئة والتغليف المعدنية لحماية اللحامات من الهجمات الداخلية. يعد تطبيقه وعلاجه من العمليات الحاسمة التي تضمن سلامة وجودة الطلاء عند اللحام.
تطبيق مسحوق كهرباء
تبدأ عملية تطبيق المسحوق الكهروستاتيكي بامتصاص المسحوق من خزان المسحوق الطازج وتخزينه في خزان وسيط. ثم يتدفق المسحوق إلى خزان ثالث يرسله إلى ذراع التطبيق. هنا، يقوم الجهد السالب d بشحن الجزيئات بشكل ثابت، مما يسمح لها بالالتصاق بالحاوية مما يشكل شريطًا مثاليًا فوق اللحام.
لتحديد التطبيق وتشكيل شريط دقيق، يتم استخدام تنانير مانعة للتسرب. يقوم نظام الشفط باستعادة المسحوق الزائد مباشرة بعد الاستخدام ويرسله إلى وحدة إعادة التدوير لإعادة استخدامه.
معالجة مسحوق كهرباء
بعد التطبيق، يتم ذوبان المسحوق وبلمرته بفعل الحرارة في فرن مستمر. تعمل عملية المعالجة هذه على تحويل المسحوق إلى طبقة صلبة مقاومة تحمي اللحام.
ضمان الجودة
تعتبر مراقبة الجودة أمرًا ضروريًا في تطبيق ومعالجة المسحوق الكهروستاتيكي. يتم إجراء الاختبارات عبر الإنترنت وفي المختبر لضمان التطبيق الصحيح للمسحوق والتصاقه. وتشمل الاختبارات قياس سمك طبقة المسحوق والتحقق من عدم وجود معدن مكشوف بعد تطويق الحاوية.
مواصفات التطبيق
تختلف مواصفات تطبيق المسحوق الكهروستاتيكي حسب نوع اللحام وما إذا كان الجزء الداخلي للحاوية ملمعًا أم لا. النطاقات التقريبية هي:
- عرض إعادة الطلاء: 6-7 ملم للعبوات العارية، 10-12 ملم للحاويات المطلية.
- سمك الفيلم: 35-50 ميكرون.
- وزن الفيلم: 60-70 جم/م2 للجزء الداخلي العاري، 85-120 جم/م2 للجزء الداخلي المطلي.
توصيات
للحصول على التطبيق الأمثل، يوصى بتبريد المسحوق لتحسين سيولته. علاوة على ذلك، يجب أن تكون درجة حرارة هواء الإمداد أقل من 20 درجة مئوية لتجنب مشاكل توزيع الغبار.
قد تشمل العيوب المحتملة في تطبيق المسحوق الكهروستاتيكي وتصحيحاتها ما يلي:
- تطبيق مسحوق غير كاف:
- الجهد العالي غير كافي: قم بزيادة تيار شحن المسحوق.
- الجهد العالي المفرط: قم بتقليل تيار شحن المسحوق.
- حمل قليل جدًا: قم بزيادة تدفق هواء تريبو.
- الكثير من الحمل: قم بتقليل تدفق هواء تريبو.
- قطب رأس التطبيق العالق: نظيف.
- حاوية المسحوق الفارغة: أعد ملء المسحوق.
- قناة الغبار المنحنية: استبدل القناة.
- مستشعر الشوكة المتأرجحة المعيب: فحص/ضبط/استبدال.
- المسحوق القديم: املأه بمسحوق جديد.
- الطموح الداخلي قوي جدًا: تحقق من تأثير الحاقن.
- التماس الغبار سميك جدًا:
- اللحام ساخن جدًا: تحقق من نظام تبريد التماس.
- الإفراط في تدفق الهواء العرض: تقليل تدفق الهواء العرض.
- تطبيق مسحوق غير منتظم:
- حاوية المسحوق الفارغة: أعد ملء المسحوق.
- تقلب ضغط النظام: تحقق من ضغط الشبكة.
- الغبار المتراكم: تنظيف القنوات.
- اتصال أرضي ثابت: تحقق.
- تشكل الأمواج وتراكم الغبار:
- نسبة جرعات الهواء/هواء التغذية: اضبطها (أعلى أو أقل).
- رأس التطبيق العالق/عنصر الرش: نظف، استبدل.
- منحرف عالق: نظيف.
- انحراف البالية: استبدال.
- الغبار الزائد على الجسم:
- تغيير الطموح الداخلي: تغيير سمك الطبقة.
- إذا كان الفراغ غير كاف، قد تصبح ممرات المسحوق ورأس التطبيق مسدودة.
- تغيير الشفط الإضافي: تغير كمية الغبار المشفط في منطقة الجثث.
- تشكل الحفرة بسبب تفريغ الشرارة في طبقة الغبار:
- الغبار الزائد على الجسم: قم بتغيير الشفط الداخلي وضبط سمك الطبقة.
- الغبار الزائد بالداخل:
- الفرش الجانبية الملصقة: تحسين تبريد التماس اللحام.
- الكثير من البودرة: قلل من تطبيق البودرة.
- تنانير الختم المعيبة: استبدل تنانير الختم.
كيف أقوم بتحسين اللحام في الحاوية؟
الأسباب المحتملة للتسرب في العلب في نقاط مختلفة من اللحام
كيفية توليد معالجة جيدة للمسحوق الكهروستاتيكي لعلب الصفيح
أسباب إطلاق الغبار الكهروستاتيكي بمجرد ملئه
كيف تعمل آلة المسحوق الكهروستاتيكي لتغطية اللحام؟
اللحام المفتوح في علب الصفيح ما الأسباب المحتملة؟
كيفية تحسين جرعة المسحوق الكهروستاتيكي في اللحام
ما هي طبقة الطلاء بالمسحوق الكهروستاتيكي في لحام العلبة؟
مساحيق كهروستاتيكية في حاويات
خصائص المسحوق الكهروستاتيكي للأطباق
