تنضم Thyssenkrupp Steel ، وهي شركة ألمانية منتجة للصلب لأغراض التعبئة والتغليف بأعلى مستويات الجودة والدقة ، إلى مجموعة الشركات التي تطور إجراءات مستدامة لإبطاء تغير المناخ. بحلول عام 2030 ، تهدف الشركة الألمانية إلى تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون (CO2) بنسبة 30٪ في إنتاج الصلب.

بحلول عام 2050 ، ستنتج حصريًا “الفولاذ الأخضر”. هناك العديد من الإجراءات المبرمجة:

تجنب ثاني أكسيد الكربون من خلال استخدام الهيدروجين (تجنب الكربون المباشر) وتحويل ثاني أكسيد الكربون إلى مواد كيميائية قيمة (التقاط الكربون واستخدامه). لن يتم تطبيق هذا الفولاذ المحايد مناخيًا في السيارات والآلات فحسب ، بل سيكون أيضًا جزءًا من فولاذ جديد للتغليف الصديق للبيئة. “مع فولاذ التعبئة والتغليف المحايد مناخيًا ، نخطط لعرض منتج مبتكر لمستقبل مستدام ، كما هو الحال دائمًا بأعلى جودة. وبهذه الطريقة ، نوفر لعملائنا إمكانية تمييز أنفسهم عن منافسيهم من قبل المستهلكين من خلال عبوة مصنوعة من مواد محايدة مناخياً من الدرجة الأولى. وفي الوقت نفسه ، نرغب في وضع سابقة للصناعة وتمهيد الطريق للتغليف المحايد مناخيًا مع الحلول المبتكرة ، “قال بيتر بيلي ، الرئيس التنفيذي لشركة Thyssenkrupp Rasselstein GmbH.

الهيدروجين بدلاً من إنتاج الفولاذ الكربوني في الأخضر كان ذلك في عام 2018 عندما بدأت تيسين كروب للصلب التحول نحو إنتاج الصلب في المستقبل في إطار الحياد المناخي. يتم اتباع نهج هجين: تجنب CO2 وفي نفس الوقت الاستفادة منه.

Anuncios

وفقًا لبيان صحفي صادر عن منتج الصلب الألماني ، لتجنب ذلك ، “يمكن إنشاء أنظمة الاختزال المباشر بوحدات الانصهار التي تعمل بالهيدروجين البيئي لتحل محل الفحم والتي ستقلل بشكل كبير من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. في الوقت نفسه ، ستستخدم Thyssenkrupp Steel تقنية Carbon2Chem® المطورة بالتعاون مع شركائها. تسمح هذه التقنية باحتجاز انبعاثات ثاني أكسيد الكربون ومعالجتها إلى مواد كيميائية أساسية ذات قيمة للصناعة الكيميائية ، مثل الميثانول والأمونيا.

هناك طلب متزايد على تلك المنتجات التي تحترم البيئة. لهذا السبب ، تشير Biele إلى أن فولاذ التغليف الأخضر مثير للاهتمام بشكل خاص لعملائها ، حيث يختار المزيد والمزيد من المستهلكين الأوروبيين التغليف القابل لإعادة التدوير والصديق للبيئة ، وهم على استعداد لدفع المزيد مقابل العبوة إذا كان يوفر توازنًا بيئيًا أفضل. “فيما يتعلق بسعة إعادة التدوير ، فإن الصفيح المقصدري حاليًا لا يهزم ، ويمكن إعادة استخدام المادة عمليًا بلا حدود. الصفيح عبارة عن مادة دائمة في دورة مغلقة.

يسهل استرداد فولاذ الحاوية نظرًا لخصائصه المغناطيسية وإعادة استخدامه كمواد تعبئة. يمكن إعادة تدويرها في حوالي مائة بالمائة ، تقريبًا بلا حدود وفي كثير من الحالات بدون إعادة تدوير ناقصة ، أي دون التقليل من جودتها “.

تعد Thyssenkrupp Rasselstein GmbH من بين الشركات الرائدة عالميًا في إنتاج عبوات الصلب بأعلى جودة ودقة. في موقع Andernach بألمانيا ، وهو أكبر مركز إنتاج من نوعه في العالم ، يتم إنتاج حوالي 1.5 مليون طن من فولاذ الحاويات سنويًا. “لدينا 2400 موظف يخدمون حوالي 400 عميل في العديد من الأسواق في 80 دولة ، من منتجي الأغذية وعلب الأعلاف ، إلى مصنعي علب المشروبات أو البخاخات ، أو حاويات منتجات التعبئة الكيميائية التقنية ، إلى أغطية التاج. والخيوط”.

Abrir chat