مقدمة
تتضمن عملية تصنيع الحاويات المعدنية سلسلة من المراحل التي تسعى إلى إعطاء الشكل والوظيفة للمنتج النهائي. إحدى هذه المراحل هي عملية الترقق ، والتي تتكون من تقليل قطر الطرف العلوي للحاوية لتحقيق ملاءمة مثالية للغطاء. ومع ذلك ، خلال هذه العملية ، يمكن أن تظهر عيوب ، مثل التجاعيد على حافة العنق. في هذا المقال سنناقش أسباب هذه المشكلة وعواقبها والحلول الممكنة لتلافيها.
أسباب ظهور التجاعيد في العنق
- الإدخال المفرط للقشرة في الأداة: عندما يتم إدخال الغلاف بعيدًا جدًا في أداة التشكيل ، يمكن أن يتسبب ذلك في سحق القارب ، مما يؤدي إلى تكوين تجاعيد على حافة العنق.
- علامات على الحافة قبل الترقق: أي علامة أو عيب على حافة الحاوية قبل الالتواء يمكن أن يتسبب في ظهور التجاعيد أثناء العملية.
- عدم وجود هندسة مناسبة للطويق: لتجنب التجاعيد ، يجب أن تكون الحلقة أسطوانية بالكامل أو منتفخة قليلاً باتجاه اللحام. إذا كانت الهندسة غير صحيحة ، فقد تظهر التجاعيد على حافة العنق.
عواقب التجاعيد في العنق
يمكن أن تؤدي التجاعيد الموجودة على حافة العنق إلى مشاكل مختلفة في الحاوية المعدنية ، مثل:
- حل وسط المحكم: يمكن أن تؤثر التجاعيد على الختم بين الحاوية والغطاء ، مما قد يضر بإحكام المنتج وبالتالي الحفاظ عليه.
- جماليات الحاوية: قد تكون الحاوية التي بها تجاعيد على حافة العنق غير جذابة للمستهلك ، مما قد يؤثر على مبيعات المنتج.
- صعوبة في الفتح: يمكن أن تجعل التجاعيد على حافة العنق من الصعب فتح الحاوية ، مما قد يؤدي إلى استياء المستهلك.
حلول لتجنب التجاعيد في العنق
- تحقق من إدخال الحلقة في الأداة: تأكد من عدم إدخال الحلقة كثيرًا في أداة التشكيل ، لتجنب سحق العلبة وتشكيل التجاعيد.
- الفحص قبل الترقق: افحص حافة الحاوية قبل الترقق لتحديد وتصحيح العلامات أو العيوب المحتملة التي قد تسبب التجاعيد.
- تأكد من الشكل الهندسي الصحيح للطويق: تحقق من أن الطويق له الهندسة الصحيحة (أسطوانية بالكامل أو منتفخة قليلاً باتجاه اللحام) قبل الترقق.
- التحكم في معلمات العملية: أثناء عملية التحزيز ، من المهم قياس والتحكم في معلمتين: قطر الشق ، والذي يجب تقليله بمقدار 3 مليمترات فيما يتعلق بالطرف العلوي ، وارتفاع الشق ، والذي يجب يكون 6 ملم. استخدم أدوات مثل مسدسات القطر للحصول على قياسات دقيقة.
0 تعليق