INTRODUÇÃO
O equipamento de fabricação de embalagens é caro. A compra de maquinaria é um capítulo muito importante nos seus orçamentos para as empresas metalúrgicas. Por esta razão é conveniente estudar muito bem os investimentos, é preferível gastar um pouco mais, mas adquirir um equipamento bom, fiável e de longa duração.
As máquinas devem ser cuidadas, devidamente mantidas e devem ser introduzidas melhorias sucessivas, para que evoluam, sempre que possível, ao mesmo tempo que as respectivas tecnologias.
Entre os equipamentos mais caros estão as máquinas de soldadura de costura lateral eléctrica. Portanto, todo o trabalho que for feito para atualizá-los e aumentar sua produtividade será sempre uma das principais coisas que podemos fazer em nossa fábrica. Terá um impacto directo sobre os resultados económicos.
Vamos agora descrever uma série de melhorias que alguns fabricantes de contentores introduziram em algumas máquinas de soldadura, um modelo muito difundido há algumas dezenas de anos, mas que ainda estão em uso devido à sua qualidade. Estamos nos referindo aos modelos FBB e ABM fabricados pela Soudronic da Suíça.
MÁQUINA DE SOLDAR FBB 400
Esta máquina de soldagem, a primeira referência deste modelo, tem uma longa vida útil comprovada na produção de recipientes redondos, com uma velocidade de soldagem de 50 m/min, o que permite uma produção de 400 recipientes/min para o típico formato ½ Kgr. A sua designação com o número 400 deve-se ao facto de trabalhar com uma corrente eléctrica de 400 Hz de frequência, o que é conseguido através de um conversor de frequência rotativo.
É possível transformar sua versão inicial, para aumentar sua velocidade. Basicamente, a modificação consiste em alterar a alimentação do conversor de frequência da máquina de 50Hz. a 60 Hz. As mudanças precisas para a equipe são:
– Adicione um inversor de frequência para alimentar a corrente eléctrica a 60 HJz.
– Mude a placa do condensador para se adequar a esta situação.
– Aumentar a cadência da máquina, mudar de roldana e correia.
– Aumentar a velocidade do fio de soldadura, substituindo o accionamento v2
Com tudo isto trabalharemos com uma frequência de saída no conversor de 470 Hz, a uma velocidade de soldadura de 57 m/min, com um comprimento de ponto de 1,01 mm, o que até melhora a qualidade do ponto de soldadura, pois inicialmente a máquina trabalha com um comprimento de ponto de 1,04 mm.
A seguinte tabela mostra a situação inicial e final dos diferentes parâmetros básicos do equipamento.
Como pode ser visto a partir destes dados, estas alterações destinam-se a máquinas localizadas no mercado europeu, onde a frequência de fornecimento de energia é de 50 Hz.
Esta modificação foi feita em máquinas que funcionavam no formato ½ Kgr (RO 73 x 110), atingindo uma velocidade de 500 pacotes/min. Após algum tempo de atividade ficou claro que também era necessário adaptar a cinemática do modelo FBB 500, já que o original era muito fraco. Ou seja, substitua a caixa da ventosa e a caixa intermediária. Sem esta modificação, estas caixas FBB 400 são utilizadas até à sua capacidade máxima e deterioram-se rapidamente. Com as caixas FBB 500 os resultados são positivos.
A mesma modificação foi realizada em máquinas preparadas para o formato de 1 kg (RO 99 x 119). (RO 99 x 119), com o qual a velocidade foi aumentada de 400 contentores/minuto para 460. Os resultados foram satisfatórios, sem a necessidade de trocar as caixas, embora se for feito isso proporcione uma maior confiabilidade em termos do bom funcionamento da máquina de soldagem.
MÁQUINA DE SOLDAR FBB 500
Esta máquina é uma versão mais moderna e rápida do FBB 400 e funciona originalmente a uma frequência de 500 Hz na corrente de soldadura. Neste estado é possível trabalhar a 500 contentores/minuto para o formato ½ Kg. Para melhorar o seu desempenho, é possível actuar nesta máquina em várias fases.
1º estágio: Sem qualquer modificação, mas simplesmente ajustando os variadores de velocidade de soldagem da máquina de soldagem, a velocidade de soldagem pode ser aumentada de 57 para 60 m/min. Isto pode ser alcançado de 500 a 525 pacotes/min. Nestas condições, o comprimento do ponto de solda aumenta de 0,95 para 1 mm.
2º estágio: Reduzir o curso do movimento das ventosas do alimentador corporal, modificando o magazine e o controle das ventosas. Isto torna possível aumentar a velocidade de soldagem para 63 m/min. Isto pode produzir 550 recipientes/minuto com um comprimento de solda pontual de 1,05 mm. Estamos sempre a falar sobre o formato ½ Kg.
3ª etapa: incorporação de modificações mais profundas, com o objectivo de atingir 600 contentores/minuto. Para este fim, além de as modificações indicadas nas outras duas etapas, é necessário acrescentar outras que permitam aumentar a frequência da corrente de soldadura. De facto, se a frequência não for aumentada e for mantida a 500 Hz, quando levada à velocidade de soldadura de 69 m/min, necessária para atingir 600 pacotes/min, obteríamos um comprimento de ponto de 1,15 mm, isto não é mais aceitável, especialmente se for utilizado um sistema de protecção interna da solda por meio de um revestimento líquido. Portanto, a frequência terá que ser aumentada para aproximadamente 550 Hz, o que permitirá um comprimento de ponto de 1,05 mm. Esta frequência de 550 Hz está próxima do limite máximo da máquina FBB 500, pois gera um alto aquecimento da solda devido ao circuito de corrente.
Existem duas formas de aumentar a frequência, a primeira aumentando a frequência do conversor rotativo original da máquina, através da utilização de um conversor de frequência, e a segunda trocando este conversor por outro conversor estático de frequência superior ao conversor original.
Se a linha de produção, onde a máquina de soldagem FBB 500 está montada, estiver equipada com um sistema de aplicação de pó eletrostático para a proteção interna da solda, o comprimento do ponto pode ser aumentado até 1,15 mm sem perda significativa de qualidade, de modo que uma mudança de freqüência na máquina de soldagem possa ser dispensada.
MÁQUINA DE SOLDAR ABM 400
As máquinas Soudronic ABM são máquinas muito robustas, concebidas para trabalhar com recipientes de alturas consideráveis. Eles eram muito populares, e ainda são muito utilizados.
O aumento do desempenho desta máquina também foi conseguido através do aumento da frequência da corrente. A modificação consiste em implantar um inversor de freqüência no equipamento e mudar a placa do capacitor para aumentar a freqüência de saída da corrente de soldagem de 400 para 470 Hz.
Desta forma, é possível aumentar substancialmente a velocidade na produção de recipientes altos. Por exemplo, para o formato RO 99 x 174, o número de recipientes/min foi aumentado de 275 para 320.
Para aproveitar ao máximo o aumento da cadência, foi necessário equipar as cadeias de abastecimento com dedos umedecidos, para eliminar as marcas na parte de trás dos tubos, pois o aumento da velocidade causou este defeito. ao impactar os dedos primitivos na borda do metal.
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