KHS 集团首次在国际贸易展览会drinktec 上展示了与瑞士工程公司 Ferrum 共同开发的 KHS/Ferrum SmartCan 灌装/封口模块。 由于对卫生设计进行了多次优化，紧凑型系统以其完美的产品质量和安全性而令人惊讶。
在过去的几年里，越来越多的趋势是用冰茶、蔬菜饮料、果汁、冰沙、无酒精啤酒、冰沙、接近水或无酒精啤酒的产品和混合啤酒饮料等产品填充饮料罐。 这一发展意味着饮料灌装机的卫生要求也变得更加严格，他们的技术合作伙伴正在满足这些要求，包括系统供应商 KHS 和 Ferrum 等专家。 凭借其 KHS/Ferrum SmartCan 灌装机/封口机，两家公司首次实现了各自机器的无缝结合，该机器具有优化的卫生概念，并共同提供更大的灵活性、更高的效率和更简单的操作。
此外，关于其成功和流行的罐头灌装机，KHS 提供了许多新功能，特别是在中高容量方面，这些功能已经在其用于 PET 和玻璃瓶的模块化灌装平台中证明了自己的价值。 例如，钟形导轨现在不是使用传统的凸轮和滚子，而是气动的。 这使得填充轮廓更快更容易清洁。 使用 PTFE1 作为密封材料可以产生类似的效果，这种密封材料可以轻松且非常有效地进行清洁。 由于采用了 PTFE，引擎盖膨胀节不再需要用水润滑，从而提高了卫生水平并减少了清洁介质的消耗。 此外，使用 PTFE 或多或少完全排除了风味从一种产品转移到另一种产品的可能性。 这为饮料生产商的生产计划提供了更大的灵活性。
在新区块的开发过程中，KHS公司特别关注了位于填料废料体内的凸起夹板洁净室。 另一方面，外壳在馅料转盘周围有一个小得多的产品室，像甜甜圈一样将其封闭在一个环中。 这将卫生区的体积减少了大约 40%，并确保无菌空气以最佳和有针对性的流动通过敏感区域。
KHS 产品经理 Manfred Härtel 补充说：“我们不使用任何难以接近的紧密衬垫。在维护、大修或格式转换期间可能需要人工干预的灌装机的每个部分都可以轻松到达。” 目标是尽量减少人工处理的数量，以创造最佳的卫生条件。 “今天，它通常使用封闭面板来完成，过滤风扇向敏感的灌装部分提供无菌空气，并保护打开的罐头免受不纯的存储空气的影响，”他补充道。
最后，新灌装平台上的布线卫生也得到了优化，Härtel 补充道。 “从每个伺服驱动器连接到控制柜的电源线现在已经封闭在封闭的管道中。这自然会进一步增强整个模块的良好卫生状况，”他重申道。
一种技术，由能够由任何扁平体规划的构建块系统组成，没有不必要的结构，并且具有光滑和不可见的表面。 Zubler 评论说，另一个优势是块系统的灵活性。 这也反映在具有许多新功能的自动设置中，包括特定于配方的高度调整、接缝凸轮调整和便于转换不同尺寸零件的系统。 此外，所有调整都可以从地面进行，包括装载和卸载，最大限度地简化流程，并将时间缩短多达 30%。 大门和低门都允许最佳通道，每小时容量高达 108,000 罐。
