与大多数制造商一样，INX 国际油墨有限公司（INX）也遇到了与一线员工经验不足有关的业绩不佳问题。
为此，INX 实施了奥登人工智能流程，通过向一线操作员提供实时流程设置建议来提高生产效率。
该人工智能解决方案有助于稳定流程、预测质量结果和衡量影响，从而使生产率提高了 40-45%，并在六个月内实现了 5 倍的投资回报。 通过为初级操作员提供所需的信息，使他们能够像最有经验的操作员一样工作，INX 减少了产量变化并提高了产量。这一举措是更广泛的数字化转型的一部分，目的是使一线员工能够实现持续的运营改进，并计划将流程人工智能扩展到更多设施。
您可能在生活中的某个时刻喝过由 INX 国际油墨公司（INX）上色的罐装软饮料。INX 是全球领先的油墨和涂层解决方案制造商，其产品广泛应用于商业、包装和数码领域，其中包括许多软饮料罐。与其他制造商一样，INX 不断寻求减少流程差异，提高生产的整体设备效率 (OEE)，并使一线工人能够实时做出更明智的决策。
为了实现这些目标，公司于 2017 年在北卡罗来纳州夏洛特的工厂开始了数字化转型之旅。INX 实施了制造执行系统 (MES)，以从生产线上获取更多数据，但组织内只有少数人知道如何使用该系统，这为获取重要数据和效率信息造成了障碍。2022 年，INX 实施了奥登的工厂分析产品，以获得更强的分析洞察力和报告能力。三个月内，每周有 50 名用户。
在使用的头几个月里，INX 能够对试点地点 96% 的停机事件的原因进行快速分类，从而使资产可用性提高了 13%，转换时间缩短了 71%。但是，机会来了：所有这些分析都是在问题发生后进行的，公司仍然感觉是被动的，而不是主动的。INX 发现有机会直接在前线实施更多改进措施，并授权操作员在没有冗长反馈周期的情况下做出改变。
