成型工具和冲头的准确性和寿命对于罐生产的总成本至关重要。 需求的增加，包括从塑料包装到铝包装的转变，正在挑战该行业以尽可能少的材料生产最多数量的罐。
为此，至关重要的是使用高精度冲头和冲模，以使包装厚度最小。 作为一家全球供应商，Danobat拥有65多年的经验，其开发和提供专门为罐头成型过程中使用的工具制造而设计的机床。
具有或不具有自动化功能的所有加工解决方案
整个罐头生产过程需要不同的冲头和冲模，并且每个零件都需要特定的加工技术。 得益于高精度LG磨床，德国Danobat-Overbeck公司开发的IRD磨床以及Hembrug机床的硬车削技术，Danobat提供了在所有生产环境中都能提供高精度和高生产效率的解决方案。 因此，它可以应对任何工具制造商当前面临的所有挑战，特别是在最少的可能的操作中进行难于获得亚微米精度的冲头和模具的硬加工。
使用IRD和IRD-C机器的高精度研磨解决方案
Danobat-Overbeck IRD-400磨床，用于内部，外部和半径的高精度磨削，专门设计用于最大程度地加工模具和冲头以及切削工具。最大200毫米400毫米
就其本身而言，IRD-400C是罐装制造商的工具店的理想解决方案，他们需要三班制，需要以最高精度回收冲头和模具。
两种解决方案都可以对硬质金属“熨烫模具”和“重拉模具”进行精确的加工和精加工。 这意味着，例如，“重绘模具”的整个轮廓可以在一条领带中从后端穿过辐条再到脸部进行矫正。
IRD-400的粗糙度≤0.03（Ra），因此无需进行后续的手动抛光操作。 而且，在尺寸和形状≤2.5微米的水平上获得的这些精度意味着可以直接使用这些工具，而无需进行任何其他附加的加工操作。
Danobat-Overbeck在全球范围内为Ball，Ardaghgroup，Wa [1] llram，Crown，Can-Pack，Ceratizit，Roeslein，Great China Metal，Hyperion，ShenxingGroup，Nampak等提供解决方案已有40多年了。
LG系列在外圆磨削中的高产量
Danobat的LG系列外圆磨床还具有精密磨削功能，是高精度生产的理想选择。 使用硬质合金冲头，其硬度为90 HRA，这些机器可实现0.2-0.4微米的粗糙度，尺寸和形状精度≤2.5微米
降低成本和提高效率
Hembrug Machine Tools的Mikroturn®100硬车床证明了Danobat允许您使用各种技术的说法。 完全静液压技术的机器具有超精加工单元。 顶出器先要进行车削操作，然后再进行超精加工单元的精加工。 该解决方案使得能够获得Ra≤0.05微米的粗糙度并且具有不具有形状误差≤1微米的转动痕迹的表面，此外，在这种情况下，该部件通过一次蚀刻来完成。
硬车削和超精加工
凭借这些加工解决方案和全球技术支持，Danobat提供了高精度和高生产效率，因此其客户可以：-借助一台磨床或车床执行多个过程以实现高精度的硬车削，从而大大减少了加工步骤和换刀次数次-在24/7生产环境中检索已使用的工具。 您有任何疑问或想了解有关Danobat加工解决方案的更多信息吗？
如有任何疑问，请联系DANOBAT或MIKEL OGUIZA的任何疑问enquiryoverbeck@danobat.com
