生产两片式铝制饮料罐需要多种元素或原材料，包括用于内外保护的清漆、用于为每种饮料设计独特鲜明图案的油墨、用于根据金属在加工过程中的状态使其正常成型的润滑剂、构成任何容器基础的铝合金等。
遗憾的是，所有饮料罐生产商都能以卷材或卷轴形式获得铝合金，但在生产线上却很少有人对其进行研究或了解。 不同厚度、宽度或重量的铝卷材在加工过程中通常被视为黑盒子，因为它们是用户可获得信息最少的元素。
铝合金约占饮料罐转换成本的 70%以上，其他转换成本包括清漆、油墨、电力、工资、模具、润滑剂、清洗剂等。 因此，了解它们的特性、良好的规格、良好的使用行为和生产线上的加工工艺就显得尤为重要。
制造饮料罐常用的铝合金是 3104-H19，其中的主要合金剂是锰，这使得罐身成型工艺具有良好的成型性。 合金 3104-H19 是一种通过冷加工或冷轧硬化的合金，表面无涂层，没有清漆涂层或表面处理。 每块铝锭都是在相同的工艺条件下生产的，但这并不意味着来自同一供应商的铝锭在生产线上的性能不会有差异，也不意味着不同生产厂的铝罐质量不会有差异，因此良好的材料规格非常重要。
铝卷是根据易拉罐制造商提供的规格制造的，其中的尺寸，如宽度和规格、表面后润滑剂的类型和数量、铝的总重量和二次包装，都取决于要制造的易拉罐设计和前端配置。 至于铝箔的机械性能、表面条件、化学成分和微观结构，这些都是由铝生产商（轧制厂）建议并通常由其控制的。
制罐商和铝材生产商之间签订分析证书（CoA）对于铝卷的良好质量控制至关重要。 该证书必须包含材料规格中约定的概念，如屈服点 (YS) 或伸长率 (ε)等，这些证书必须由铝材制造商在卷材装运到罐子制造商的工厂进行审查和放行之前发送。
易拉罐制造商对铝卷的收货检查是良好使用和管理材料的关键过程，在此过程中，有必要检查分析证书中报告的内容以及铝材料和二次包装的良好物理状态。 正是在这一收货检验过程中开始了废物控制，这也是任何罐头生产商的关键绩效指标 (KPI) 之一。
综上所述，我们可以得出结论：了解生产线上将要加工的铝材料至关重要。 由于铝是饮料罐或盖子转换成本中的主要成本要素，因此对供应商、进货检验、加工和意外偏差处理的良好规范可使饮料罐和盖子生产商之间产生巨大差异。 我们将在接下来的技术文章中讨论有关铝的几个问题，以便加深对这些问题的理解。
