马口铁热轧：技术流程和注意事项

热轧是制造马口铁的关键工序，马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料。 这一技术过程涉及多个阶段和具体考虑因素，以确保最终产品的质量。 马口铁热轧的技术细节详述如下。

热轧工艺的各个阶段

加热：热轧首先在熔炉中加热钢坯。 要使钢材具有必要的延展性，使其日后能够变形，这种加热是必不可少的。 加热温度范围为 1150 °C 至 1250 °C，严格控制炉温和气氛对确保成品的表面质量至关重要。

粗加工：在这一阶段，对钢材厚度进行初步减薄。 使用粗加工列车，可将每箱板材的初始厚度减少 25% 至 50%。 这一阶段的轧制在奥氏体阶段进行，粗加工和精加工都在高温下进行。 然而，这一阶段在生产率和材料质量方面面临挑战。

精加工： 然后，材料被送入精轧机，精轧机由多个箱体组成，可进一步减薄钢材厚度。 除最后一个方框减少约 10%外，其他方框连续减少 25%至 30%不等。 精加工温度约为 800 °C 至 900 °C，由水淬控制。

冷却和卷绕：加工完成后，将材料冷却到 500 °C 至 700 °C 的温度，然后进行卷绕。 这一阶段的目的是获得特定尺寸的线圈，为下一道制造工序做好准备。

技术考虑因素和挑战

能耗：热轧需要大量能源。 不过，目前已开发出一种轧制工艺，从奥氏体相粗加工和铁素体相精加工开始，从而降低了能耗，并减少了加热炉中结垢的趋势。

材料质量：铁素体相热轧需要更多的轧机功率，但在质量方面具有优势，如减少结垢和减少工作辊的磨损。

延展性问题：在热轧薄板中发现了延展性不足的问题，尤其是在几乎完全使用废钢作为原材料的电弧炉钢中。 废料中的残留污染物会降低材料的延展性。

总结

热轧是马口铁生产的关键步骤，需要精确控制工艺条件，以确保产品质量。 轧钢技术的进步旨在提高能源效率和轧钢质量，克服与延展性和结垢相关的挑战。 由此产生的金属板是制造马口铁的基础，然后在马口铁上镀一层锡，用于金属包装工业。