导言：
食品罐头的焊接是包装行业的一项基本工艺。 其主要用途是连接三片罐体的侧缘，确保密封严实，保护罐内物品。 这篇技术文章详细介绍了食品罐的焊接工艺以及行业中使用的技术和工艺。
食品罐头密封的历史和发展
20 世纪 60 年代初，两种不同的无合金焊接工艺被开发用于商业目的。 这些工艺的基础是在一定时间内向需要焊接的区域提供一定量的能量，将能量转化为能够熔化金属部件的热量。 能量是通过电流提供的，引发的过程被物理学定律研究得非常透彻。
大陆制罐公司推出了 “Conoweld “技术，该技术最初用于生产电解镀铬（TFS）的钢制饮料罐。 此外，为了解决电极表面污染及其对焊接质量的影响问题，Soudronic 还开发了在罐缝和铜焊轮之间使用铜丝作为中间电极的方法。
食品罐头的焊接工艺
食品罐头的焊接过程包括以下几个步骤：
表面准备：待焊罐头的表面必须清洁无污染，以确保焊接正常进行。
边缘对齐：罐头边缘对齐并略微重叠，形成一个挡板。
电流的应用：电流通过铜线和铜焊轮产生热量并熔化待焊接的金属部件。
冷却和凝固：金属部件熔化后，迅速冷却，使焊缝凝固，形成牢固的防水接头。
食品罐焊接技术和工艺
铜丝：在罐缝和铜焊轮之间使用铜丝作为中间电极，有助于解决电极污染问题，提高焊接质量。
铜焊轮：铜焊轮以 2° 角安装，以便对接缝边缘稍作倒角，减少台阶，使接缝更容易重新焊接。
质量控制：焊接质量对确保食品罐头的完整性和保质期至关重要。 进行目视检查和泄漏测试，以确保焊缝符合规定的质量标准。
结论：
密封食品罐头是包装行业的一项关键工艺。 铜线和铜焊轮等适当技术和工艺的使用，保证了焊接的质量和安全，从而保护了罐内物品并确保了其保质期。
