德国是最大的冠状瓶塞制造商之一，每年产生的冠状瓶塞超过220亿个。 他们的成功主要取决于这些产品的质量，因为他们必须密封瓶子并防止碳酸液体泄漏。
冠帽使用弹性密封圈来形成内部有颗粒的部分，并且还使用粘合剂。 这些材料的组合在大约150°C下被激活，并被快速压制，平均每秒计数83次。
除了速度之外，重要的是为热塑性弹性体密封获得合适的温度，以达到良好的效果。 出于这个原因，传感器被用来产生非接触测量，以检查生产线上的瓶塞是否处于所需的温度。
在第一次实验中，使用了一个响应时间为1毫秒的光学传感器，这使得在冠帽区域可以注意到12次温度测量。 一旦检查了温度-时间图，他们决定选择更详细的分布记录，这就是为什么他们决定购买一种新的传感器，这种传感器速度更快，因此在测量时提供更多的时间细节。
工业生产领域的最新技术已被用于制造一种能在90微秒内检测温度的装置。 这意味着它能够进行1600次测量，从而保证以最高速度对瓶盖进行持续的加热过程，确保获得更好的密封效果。
Optris传感器配备了一个由砷化铟和锑组成的检测器，可以在短短90微秒内测量从0℃开始的低温。 这种组合允许一个精确的测量范围。
