金属罐制造中的电焊

介绍

电焊是制造金属罐，特别是 “三片式 “金属罐的一个基本工艺。这篇技术文章将讨论应用于制罐的电焊的年表、基本原理和改进。

在1960年代早期，为商业目的开发了两种不同的非合金焊接工艺，用于连接三片罐体的侧边。大陆制罐公司推出了 “Conoweld”，这项技术最初用于生产带有电解镀铬层（TFS）的钢制饮料罐。

电焊的基础是在给定的时间内向要连接的区域提供一定量的能量。该能量被转换成能够熔化待焊接金属零件的热量。能量是通过电流提供的，引发的过程被物理学定律研究得非常透彻。

Soudronic开发了使用铜线作为罐缝和铜焊轮之间的中间电极，以解决电极表面污染及其对焊接质量的影响问题。电线不重复使用，所以电极的污染不再是一个问题。此外，电线废料具有很高的经济价值。

滚筒以2º的倾斜度安装，以略微倒角接缝的边缘，从而减少了台阶并方便了重新压接。这些改进使制罐商首次能够生产出用于食品工业和其他苛刻应用的非合金侧缝罐。

总结

电焊一直是制造金属罐的一个关键工艺，特别是 “三片式 “罐子。多年来，焊接技术的改进已经实现，使制罐商能够为食品工业和其他苛刻的应用生产高质量的产品。