金属容器制造中的马口铁回火

在生产金属包装用马口铁的过程中，回火是继冷轧和退火之后的又一道关键工序。 这种热处理可调整马口铁的机械性能，以获得适当的硬度和延展性，从而保证最终产品的质量。 以下是对马口铁回火工艺的技术分析。

回火工艺

退火后进行回火，此时钢带的硬度已经降低，需要调整到成型容器所需的数值。 这种工艺包括一个或两个辊箱，在辊箱中对带材进行柔软、干燥的层压，使其厚度略微减薄（小于 2%），同时改善表面并加强其平整度。

回火列车

使用（湿）润滑剂的高功率回火机可以更精确地控制工艺。 钢带在通过轧辊时会受到可控的张力，从而调整其硬度和表面纹理。 这一步骤对于确保后期的印刷质量和光油附着力至关重要。

回火的目的

• 硬度调整：回火的主要目的是将马口铁的硬度调整到处理和成型为金属容器所需的值。
• 表面强化：回火可细化马口铁表面，这对印刷质量和保护涂层的附着力至关重要。
• 平整度控制：平整的传送带对提高包装生产线的效率和避免容器成型过程中的缺陷至关重要。

技术考虑因素

• 张力控制：在回火过程中，必须保持卷材张力均匀，以避免形成皱纹或残余张力。
• 润滑：湿回火时使用润滑剂有助于保护马口铁表面，提高表面质量。
• 温度和速度：必须控制温度和传送带速度，以确保工艺的均匀性。

总结

回火是生产金属包装用马口铁的重要步骤。 通过精心的工艺控制，马口铁的硬度得到了调整，马口铁的表面得到了改善，使其可以用于制造高质量的包装。 生产出的容器强度高、经久耐用，表面适于印刷和上光，符合金属包装行业的要求。