如何改善粉末固化和与包装的粘附性
粉末在容器上的附着力不足可能由几个因素造成。 一些可能的问题及其纠正方法如下
- 燃烧器温度过低：这会妨碍锡的正常熔化，而锡的熔化是粉末良好粘合的必要条件。
- 干燥时间不足：如果烘干炉没有提供必要的时间让粉末正常熔化，粘附性就会很差。
- 灰尘颗粒带电量过大：如果灰尘传输过程中出现短路，就会影响良好附着力所需的静电电荷。
- 送粉压力不正确：如果压力过低或过高，都会影响粉末喷涂。
- 喷涂槽中的流化不当：流化不当会导致粉末喷涂效果不佳。
- 罐体接地不正确：如果罐体接地不正确，灰尘颗粒就无法正常附着。
- 吸收控制阀调节不正确：如果粉臂上的吸收控制阀开得太大或关得太紧，都会影响附着力。
- 罐体与传送带之间的距离过大：这会影响粉末的涂抹和粘附。
- 臂的方向不正确：涂抹臂的方向不正确会导致粉末涂抹错误。
- 生锈的焊缝：粉末在生锈焊缝上的附着力很差，可能导致粉末脱落。
要解决这些问题，必须调整粉末喷涂工艺的参数，确保所有设备正常工作，并遵循最佳喷涂规范。
因为粉末不能很好地粘在包装上
为了确保用于金属容器焊接保护的粉末得到适当固化，必须遵循某些步骤并控制几个重要参数：
- 粉末熔化：必须使温度迅速升高，以适当熔化粉末，并尽可能长时间地保持锡熔化。
- 停留时间：理想情况下，在 232 °C 以上（锡的熔点）的停留时间应至少为 8 秒或更长。 焊缝两侧的熔合区应从外面欣赏。
- 冷却速度：冷却速度会影响粉末薄膜的机械性能。 快速冷却会使粉末更软、更有弹性，而缓慢冷却则会导致粉末重新结晶，变得更脆。
- 温度控制：达到的最高温度和在此温度下的时间会因使用的材料和厚度而异，但一般在 220-250°C 之间，持续 3-6 秒。
- 控制测试：应进行控制测试，如清漆装载量，即测量和称量粉末足迹的宽度，以确定每单位面积的粉末量。 同样重要的是检查聚合度和孔隙率，以确认清漆层是防水的，并在热量的帮助下完成了化学过程。
- 粉末制备：在使用前，建议冷藏粉末。 此外，还应进行流化处理，以确保粉末处于正确的应用状态。
- 惰性气氛：为避免焊缝氧化，最好在惰性气氛中进行焊接，向焊接区域注入氮气，以确保完全消除焊缝中的氧化。
- 设备和技术：必须有足够的设备并保持良好状态，如用于固化缝纫漆和聚合粉末的烤箱。 此外，划定粉末涂抹区域也很重要，以避免污染容器的其他部分和周围区域。
通过遵循这些步骤和控制这些参数，可以实现适当的粉末固化，这对于保护焊缝免受化学侵蚀和其他环境因素的影响至关重要。
如何进行粉尘固化
为了改进固化工艺，特别是在金属包装生产中，可以根据所提供的信息提出一些建议：
- 温度控制：温度是固化的一个重要因素，因此在固化过程中必须确保精确的温度控制，以保证正确的聚合。
- 盐浓度和酸度：在食品盐腌制中，盐浓度和酸度是必须仔细控制的关键因素。
- 盐水监测和调整： 应监测盐水中的盐浓度，并根据需要进行调整，以确保发酵控制。
- 使用适当的仪器：建议使用指示温度计和其他控制仪器来监控固化过程，确保维持最 佳条件。
- 预防性维护：设备的预防性维护和修理对避免出现可能影响治愈质量的问题至关重要。
- 创新和技术支持：设备供应商（如高压灭菌器）提供的技术支持和创新有利于保持设备的正常运行和优化固化过程。
- 弯曲速度控制：可能有必要调整弯曲速度，以避免出现弯曲辊中的残留物或重叠不良等问题，这些问题可能会影响焊接，进而影响固化。
- 技术观察：与时俱进的技术创新有助于通过使用最先进、最高效的方法和设备来改进固化工艺。
- 设备校准和调整：必须正确校准和调整设备，如焊接机上的校准冠，以便在固化前正确成型容器体。
以上是改进腌制过程的一些建议做法。 重要的是要记住，腌制是一个根据产品类型和使用的保存方法而变化的过程，因此具体措施可能会根据每个过程的特殊需要而有所不同。
如何改进固化
通过弯曲试验去除灰尘膜。 这个过程包括在板材的两侧切割两个楔形部分，使其到达焊缝处。 然后将上部向焊缝方向弯曲，并使其恢复原位。 将上部上下移动，直到板材断裂，只留下粉末焊缝连接的两块板材。 最后，用一只手将下半部分固定在工作台上，另一只手沿着焊缝方向以 60° 角拉动上半部分，直到粉末焊缝被撕开。 评估方法是测量粉末焊料条从下部脱落的程度。 分离的最大值不应超过 12 毫米，灭菌处理后，20 毫米是可以接受的。
拉动时除去尘膜
要改善粉末固化和与容器的附着力，必须考虑可能影响工艺的几个因素。 根据所提供的信息：
- 粉末冷却：强烈建议在使用前冷却粉末，以便正确使用。
- 隔离应用区域：为避免灰尘污染容器的其余部分和周围区域，有必要在需要保护的罐子表面上建立一个尽可能密闭的围栏，以划定应用区域。
- 惰性气氛焊接：通过向焊接区域注入氮气来进行焊接，以确保彻底消除焊接区域的氧化，但随后必须进行防尘保护。
- 参数控制：必须控制基本参数，如清漆负载、聚合、孔隙率和高压灭菌行为，以验证粉末清漆的良好应用。
- 粉末成分：粉末成分非常重要，必须考虑正确选择树脂、固化剂、添加剂、后添加剂、染色颜料和扩展剂，以获得所需的应用特性。
- 避免生锈：已固化粉末在氧化焊缝上的附着力很差，因此在涂粉前应避免氧化。
- 检查和质量控制：必须进行检查和质量控制，如电测试和焊缝气孔分析，以确保粉末的正确应用和固化。
- 使用适当的技术：静电粉末喷涂技术已被证明是一种有效的技术，因为这种技术是将极小的固体颗粒静电沉积到基底上，然后通过固化将颗粒融合在一起，形成一层连续的薄膜。
采用这些方法可以大大提高粉末固化和与容器的附着力，这对于保护容器焊缝免受化学侵蚀和其他环境因素的影响至关重要。
