德国巨头蒂森克虏伯拉塞尔施泰因公司以 “实践的魔力 “为口号举办了第五届研讨会，来自集团内外 31 个国家的 300 多人参加了会议。
蒂森克虏伯钢铁欧洲公司 bluemint® Steel 业务开发主管卡门-奥斯特瓦尔德（Carmen Ostwald）说，公司的目标是到 2030 年将二氧化碳排放量减少近三分之一，到 2045 年实现生产碳中和钢材的目标。 这对其客户和整个行业都至关重要，因为从 2034 年起，欧盟钢铁制造商将承担其 100% 的二氧化碳排放成本。
蒂森克虏伯钢铁公司已将减少二氧化碳排放的 bluemint® Steel 作为实现无排放未来的途径。
Kueppers Solutions 公司的 iReku® 是一项引人注目的创新，它是首款具有优化热回收功能的 3D 打印燃烧器。 在马口铁生产过程中，该装置每年可减少约 3,000 吨二氧化碳排放量。
这家总部位于德国的公司还在蒂森克虏伯拉塞尔施泰因的退火设备中使用了节能换热器，可将天然气消耗量降低 10%。
这家马口铁生产商还通过在生产过程中使用天然气来减少范畴 1 排放。 该公司转型团队的 Burkhard Kaup 表示。
“有了新的面板涂层生产线，我们每年可以减少约 1100 吨二氧化碳排放量”。
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其他措施，如使用电动机车或生物柴油机车在工厂之间运输材料，每年可避免排放 2,000 吨二氧化碳。
Kaup 补充说，公司的长期目标是完全消除范围 1 排放。 作为第一步，他们正在积极调查天然气的替代品。 例如，拉塞尔施泰因公司是德国联邦经济和气候保护部资助的两个氢气使用探索项目的工业合作伙伴。
会议还展示了经过优化的包装钢如何大幅减少二氧化碳排放量。 通过使用 rasselstein® D&I Solid，两片式食品罐的厚度减少了 7%，从而节省了 5 克材料。 这意味着每罐饮料可减少 12.25 克二氧化碳。
未来研讨会的与会者亲眼目睹了另一项重大投资–第 13 号涂层线（VA 13）的竣工。 该涂层线是世界上第一条专门用于生产 ECCS-RC 的设施。 VA 13 采用创新的三价铬涂层技术 (TCCT®) 生产镀铬特种包装钢材。 蒂森克虏伯拉塞尔施泰因公司表示，这是一项最先进的技术。
